目前國家對環(huán)保要求非常高，其中熱電廠的數(shù)量逐年在減少，原因是熱電廠環(huán)保問題就占一方面，電廠究竟如何選擇除塵設(shè)備?他們又有什么樣的方式，能夠保證電除塵的除塵效果呢?
電廠除塵器的清灰方式：
三種清灰方式比較分析如下：
1.低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式
每個噴嘴與濾袋一一對應(yīng)，清灰比較*，且噴吹系統(tǒng)沒有運轉(zhuǎn)部件，因而運行穩(wěn)定可靠；
脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對應(yīng)的濾袋面積一般小于60㎡，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響不大；
采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的保證；
采用的單倉過濾面積一般為600-1500㎡左右，倉室數(shù)量可靈活調(diào)整，對場地的適應(yīng)性很好，更容易實現(xiàn)離線清灰和不停機檢修。 
2.低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器清灰方式
旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對應(yīng)濾袋束進行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來的壓縮空氣并不能*直接射入到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不*；
脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對應(yīng)的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對除塵器總體運行性能影響較大；
因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角閑置。因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同；
單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修時，將使除塵器過濾風(fēng)速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負(fù)荷運行。
3.分室定位反吹袋式除塵器清灰方式
采用鍋爐引風(fēng)機出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對濾袋的影響，但應(yīng)防止粉塵排放超標(biāo)現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象；
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對應(yīng)濾袋束進行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來的凈化煙氣并不能*直接射入到濾袋內(nèi)部，部分吹到吹到花板或濾袋邊緣，清灰并不*；
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，存在一定的故障隱患。