數(shù)控龍門銑床規(guī)格： | |
XYZ行程 | 3000mm×2100mm×990mm |
工作臺(tái)面積 | 1800mm×3000mm |
工作臺(tái)zui大承重 | 7000kg |
兩柱間距離 | 2200mm |
主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | 150mm-1140mm |
主軸孔錐度 | BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60-4500rpm |
主軸馬達(dá)功率 | 18.5\22kw（30分鐘定格\連續(xù)） |
三軸馬達(dá)功率 | 7\6\7 |
快速進(jìn)給 | 8000mm\min |
電源容量 | 60kva |
機(jī)床凈重 | 40t |
數(shù)控龍門銑床特性： | |
01： | 全齒式頭部 主軸配置、主軸中心線緊靠Z軸滑軌，大幅度減少因熱變形的影響及切削矩所產(chǎn)生的彎曲變形； 配合大功率馬達(dá)，確保各種復(fù)雜切削條件并滿足精度； |
02： | 使用新型立柱（超寬的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），使與地面接觸面積大增，加強(qiáng)剛性； |
03： | 全部采用進(jìn)口精密滾珠絲桿，以確保良好的精度傳輸及細(xì)微補(bǔ)償； |
04： | 兩段式自動(dòng)變速高低檔齒輪箱 采用高級研磨齒輪，抵擋適合大扭力之重切削；高檔適合高速精加工； |
05： | 標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 21i系統(tǒng)，可人工遠(yuǎn)程編程，透過網(wǎng)卡實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作； 電控箱之主要元器件皆使用德國施耐德部件； |
06： | 標(biāo)準(zhǔn)搭載主軸油溫冷卻系統(tǒng) 可以依據(jù)需要調(diào)整控制主軸溫度，經(jīng)回路冷卻循環(huán)油，以降低齒輪溫度溫度主軸精度，延長主軸及齒輪箱的使用壽命； |
07： | 配置高壓強(qiáng)制集中式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，確保機(jī)械各潤滑位置之潤滑功能，增加機(jī)械使用壽命及精密度； |
08： | 氮?dú)馄胶庋b置 氮?dú)飧灼胶庀到y(tǒng)、有加裝蓄壓器、不需使用額外的動(dòng)力單元； 該平衡系統(tǒng)可確保主軸移動(dòng)的穩(wěn)定性、以提升加工精度； |
標(biāo)準(zhǔn)配置： |
控制器、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、半閉式防護(hù)罩、兩側(cè)螺旋式輸送器、頂部履帶式輸送器、 切削水箱及沖水裝置、主軸油溫冷卻裝置、氮?dú)馀渲叵到y(tǒng)、Z軸油壓平衡系統(tǒng)、 氣壓裝置、石英工作燈、自動(dòng)斷電裝置、程式結(jié)束及警示燈、RS-232界面、 工具箱及工具、機(jī)床操作維護(hù)手冊、機(jī)械精度檢驗(yàn)表、控制器操作手冊及電氣圖、 |
選購配置： |
輔助工作臺(tái)、NC旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、*設(shè)定儀、電腦掃描仿形系統(tǒng)、光學(xué)尺回饋、 90度側(cè)銑頭、萬向銑頭、45度銑頭、鏈?zhǔn)降稁臁⒂退蛛x式水箱、 |
其它： | |
01： | 貨物運(yùn)輸及卸載定位 由供方負(fù)責(zé)運(yùn)輸至需方地點(diǎn)，卸載及定位由需方負(fù)責(zé)； |
02： | 機(jī)床的安裝調(diào)試及培訓(xùn) 需方現(xiàn)場安裝、調(diào)試及使用培訓(xùn)； |
03： | 機(jī)床的保固期及服務(wù) 自交機(jī)日起算保固壹年，耗材除外；24h服務(wù)，第二個(gè)工作日現(xiàn)場服務(wù) |
