- O型圈材質(zhì)----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性
- 丁晴橡膠 丁晴橡膠根據(jù)其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時(shí)間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進(jìn)行充分蘇聯(lián)才能進(jìn)行進(jìn)一步加工。丁晴橡膠的塑煉應(yīng)采用開煉機(jī)在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會(huì)導(dǎo)致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機(jī)塑煉。
- 氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進(jìn)行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內(nèi)（尤其超過(guò)半年），可塑性嚴(yán)重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實(shí)驗(yàn)證明，硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠在zui初的5-10min塑煉*，15min即可獲得符合實(shí)際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機(jī)塑煉時(shí)，要嚴(yán)格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。
- 丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時(shí)，一般不需要塑煉，但對(duì)丁基橡膠進(jìn)行適當(dāng)塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機(jī)械剪切進(jìn)行塑煉很困難，必須通過(guò)“塑解劑”的化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械剪切相結(jié)合開降低其粘度。
- 如何設(shè)計(jì)進(jìn)口高彈性O(shè)型圈膠料配方
選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應(yīng)大，阻礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，彈性較差。丁晴橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力大，會(huì)使彈性有所降低。對(duì)于結(jié)晶型橡膠，結(jié)晶的存在可作為物理結(jié)點(diǎn)使網(wǎng)絡(luò)趨于完善，有利于彈性；同時(shí)也增加了分子鏈的運(yùn)動(dòng)阻力，降低了彈性，所以，一般情況下，橡膠的結(jié)晶會(huì)使彈性下降，為降低天然橡膠的結(jié)晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。
當(dāng)然，其他的原因也會(huì)影響O型圈的高彈性，比如選擇分子量較大和分子量分布較窄的生膠；設(shè)計(jì)適當(dāng)硫化體系；交聯(lián)鍵類型對(duì)彈性有影響；選擇高彈性硫化體系配合；提高含膠率，減少活性填料的使用；選用的炭黑粒徑越小，表面活性越大、結(jié)構(gòu)向越高、補(bǔ)強(qiáng)性能越好，硫化膠的彈性越低。
選擇與橡膠相容性好軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來(lái)說(shuō)，增加軟化增塑劑的用量，會(huì)使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外），所以在高彈性O(shè)型圈的配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能不加或者少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對(duì)于丁晴橡膠，加入脂類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。
中國(guó)臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司為您提供滿足石油天然氣的密封件
目前在*各地的石油和天然氣行業(yè)正在探索如何獲得石油的新途徑，為了追求這些資源，帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)像溫度，高壓，以及暴露于腐蝕性流體等。給油田服務(wù)環(huán)境中的設(shè)備選擇合適的橡膠材料對(duì)于安全性，可靠性和省時(shí)性是至關(guān)重要的。我們提供的橡膠密封件已經(jīng)廣泛應(yīng)用于這些行業(yè)并且符合標(biāo)準(zhǔn)。
1、溫度：在石油和天然氣行業(yè)中好的位置是一個(gè)主要決定溫度的因素，有些井下熱環(huán)境溫度可以超過(guò)400°F，而在另外一些地方，表面溫度可以達(dá)到55°F。假如超過(guò)橡膠所能承受的溫度，那么將會(huì)導(dǎo)致泄漏和密封失敗。在高溫下，熱降解和過(guò)度壓縮變形會(huì)發(fā)生。在低溫環(huán)境下，橡膠會(huì)失去靈活性和彈性的損失。
2、更高的壓力：隨著溫度和更高壓力的應(yīng)用于密封行業(yè)中，鉆井技術(shù)變得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之間的壓力現(xiàn)在已是司空見慣，在某些操作，壓力可超過(guò)25000磅。在這些壓力范圍，有必要密切關(guān)注密封設(shè)計(jì)，材料選擇，并在氣體應(yīng)用減壓率。尺寸和材料的選擇會(huì)決定是否有擠壓發(fā)生，假如有發(fā)生加一個(gè)平墊很有必要。快速減壓速率可導(dǎo)致故障稱為快速氣體減壓。我們提供如何選擇尺寸，彈性特和熱塑性的平墊的選擇，并且我們已經(jīng)測(cè)試，并且通過(guò)了ISO，NORSOK，NACE和總的RGD的情況下公布相關(guān)行業(yè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。
3、惡劣的化學(xué)環(huán)境：目前石油和天然氣行業(yè)中面臨的有挑戰(zhàn)性的是化學(xué)腐蝕液體，在這個(gè)行業(yè)里有很多液體被應(yīng)用，但是有幾種對(duì)密封圈行業(yè)來(lái)說(shuō)特別具有挑戰(zhàn)性。高溫水和蒸汽，水/乙二醇為基礎(chǔ)的控制流體和酸性氣體（H2S）所組成的環(huán)境，對(duì)彈性體密封來(lái)說(shuō)是不同的挑戰(zhàn)。密封材料和流體之間的不兼容性可能導(dǎo)致腫脹導(dǎo)致可能的故障的橡膠化合物，收縮，或降解。我們提供了氫化丁晴橡膠（HNBR），氟橡膠（FKM）和全氟橡膠（FFKM）系列化合物，以滿足任何液體組合的需求。
