O型圈的一些知識和機(jī)械密封的原理
O型圈泵用機(jī)械密封的設(shè)備和運(yùn)用機(jī)械密封廣泛用于各種類型的泵。機(jī)械密封是一種精度較高的密封設(shè)備，對設(shè)備和運(yùn)用條件均有必定的需求。
1、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的通常準(zhǔn)則
（1）澄清設(shè)備的情況，要知道設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設(shè)備制造精度及密封腔尺度，設(shè)備自身的運(yùn)用壽數(shù)以及設(shè)備在出產(chǎn)工藝中的方位等要做全部均衡的思考。
（2）預(yù)算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力通常不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力
（3）澄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的情況，是氣態(tài)仍是液態(tài)，介質(zhì)是不是含顆粒及顆粒情況；知道介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采納必要的冷卻、沖刷、光滑辦法。
2、 機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)用的技能需求
（1）設(shè)備機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公役應(yīng)契合表 1。軸或軸套的外表粗糙度應(yīng)契合技能需求，外徑尺度公役為 h6。
（2）傳動軸的軸向竄動量不超越 0.2mm。
（3）密封腔體端面對軸外表的跳動公役應(yīng)契合表
（4）軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。
（5）當(dāng)運(yùn)送介質(zhì)溫度偏高、過低或富含雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，應(yīng)采納相應(yīng)的阻封、沖刷、冷卻、過濾等辦法。
（6）對某些靠繃簧傳動的機(jī)械密封有必要注意繃簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使繃簧越來越緊，否則會構(gòu)成密封失效，繃簧旋向的挑選由下述辦法斷定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋繃簧，反之，則選用左旋繃簧。
- O型圈材質(zhì)----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性
- 丁晴橡膠 丁晴橡膠根據(jù)其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進(jìn)行充分蘇聯(lián)才能進(jìn)行進(jìn)一步加工。丁晴橡膠的塑煉應(yīng)采用開煉機(jī)在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會導(dǎo)致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機(jī)塑煉。
- 氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進(jìn)行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內(nèi)（尤其超過半年），可塑性嚴(yán)重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實驗證明，硫磺調(diào)節(jié)型氯丁橡膠在zui初的5-10min塑煉*，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機(jī)塑煉時，要嚴(yán)格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。
- 丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進(jìn)行適當(dāng)塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機(jī)械剪切進(jìn)行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學(xué)反應(yīng)和機(jī)械剪切相結(jié)合開降低其粘度。
因為O型密封圈在各行各業(yè)的機(jī)械上是起到密封作用，所以一般對膠料的要求很高的，要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮*變形及耐老化性能等。同時，又因為不同的機(jī)械設(shè)備所使用的環(huán)境不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。比如說，在液壓系統(tǒng)中這種靜態(tài)密封環(huán)境下，要求O型圈膠料應(yīng)該具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮*變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空環(huán)境中的O型密封圈，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的O型圈則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量zui大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。
