- O型圈密封原理
O型密封圈的密封作用時(shí)依靠在裝配狀態(tài)下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產(chǎn)生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實(shí)現(xiàn)的
- 靜態(tài)密封原理
O型密封圈用于靜態(tài)密封的機(jī)械部件時(shí)，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個(gè)初始的接觸壓力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。靜態(tài)密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響
- 動(dòng)態(tài)密封原理
動(dòng)態(tài)密封包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封
往復(fù)運(yùn)動(dòng)：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質(zhì)壓力增大而增大，導(dǎo)致介質(zhì)壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質(zhì)）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式
旋轉(zhuǎn)密封：它是利用焦耳熱效應(yīng)（橡膠在拉伸時(shí)生熱，而橡膠在伸張狀態(tài)下受熱又發(fā)生收縮的效應(yīng)為焦耳熱效應(yīng)）來達(dá)到密封的，在裝配時(shí)給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強(qiáng)迫與密封軸接觸。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，O型圈便發(fā)生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉(zhuǎn)軸之間的油膜達(dá)到密封。
O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)
對(duì)于小規(guī)格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規(guī)格150件以上，應(yīng)設(shè)計(jì)多腔模。多腔模模具與單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率一樣，都是根據(jù)膠料的收縮率確定。模具結(jié)構(gòu)一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率計(jì)算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規(guī)格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時(shí)候不容易發(fā)生差錯(cuò)。如果多腔模模具較大，應(yīng)采用3腔定位方式。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位同時(shí)也適用于三模板結(jié)構(gòu)，不僅可以防止模板錯(cuò)位，也可以防止模板轉(zhuǎn)向。一般在模具的兩端或?qū)遣贾脙蓚€(gè)或四個(gè)定位銷，通常是兩種不同規(guī)格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標(biāo)記，使模板不會(huì)發(fā)生反向錯(cuò)位。在三塊模板結(jié)合時(shí)則采用五個(gè)定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個(gè)定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個(gè)定位銷。
導(dǎo)柱又叫導(dǎo)銷，外徑系列依據(jù)模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長短1-2mm為宜；同時(shí)視O型圈制品高度情況決定其導(dǎo)銷長度。
- 如何設(shè)計(jì)進(jìn)口高彈性O(shè)型圈膠料配方
選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應(yīng)大，阻礙分子鏈段運(yùn)動(dòng)，彈性較差。丁晴橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力大，會(huì)使彈性有所降低。對(duì)于結(jié)晶型橡膠，結(jié)晶的存在可作為物理結(jié)點(diǎn)使網(wǎng)絡(luò)趨于完善，有利于彈性；同時(shí)也增加了分子鏈的運(yùn)動(dòng)阻力，降低了彈性，所以，一般情況下，橡膠的結(jié)晶會(huì)使彈性下降，為降低天然橡膠的結(jié)晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。
當(dāng)然，其他的原因也會(huì)影響O型圈的高彈性，比如選擇分子量較大和分子量分布較窄的生膠；設(shè)計(jì)適當(dāng)硫化體系；交聯(lián)鍵類型對(duì)彈性有影響；選擇高彈性硫化體系配合；提高含膠率，減少活性填料的使用；選用的炭黑粒徑越小，表面活性越大、結(jié)構(gòu)向越高、補(bǔ)強(qiáng)性能越好，硫化膠的彈性越低。
選擇與橡膠相容性好軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來說，增加軟化增塑劑的用量，會(huì)使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外），所以在高彈性O(shè)型圈的配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能不加或者少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對(duì)于丁晴橡膠，加入脂類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。
