截齒是現(xiàn)代化煤炭生產(chǎn)礦井采掘設(shè)備的主要易耗件，其主要的失效形式為合金頭的脫落，造成合金頭過(guò)早脫落的原因是包圍合金頭的齒體硬度遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金刀頭，在生產(chǎn)過(guò)程中由于受到煤炭和矸石的磨損而過(guò)早磨完，因此合金頭失去了包裹而脫落，其實(shí)合金頭還沒(méi)有*磨損。該設(shè)備可在齒體頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，金屬陶瓷層具有很高的耐磨性能，很好的保護(hù)了齒體頭部，延緩了磨損，使齒體和硬質(zhì)合金的磨損速度相當(dāng)，截齒的使用壽命大大延長(zhǎng)。 設(shè)備特點(diǎn)： 1、控制部分：全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng),工藝參數(shù)及程序控制精細(xì)、精確;或四軸聯(lián)動(dòng)控制器。操作直觀方便，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性； 2、機(jī)械傳動(dòng)部分：由兩相混合式細(xì)分步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)； 3、等離子電源：采用純正高性能逆變整流電源，電流平穩(wěn)，起弧性能好，具有高安全性和適用性，是等離子熔覆的主要能量供給部件； 4、冷卻系統(tǒng)：采用高效強(qiáng)制水冷循環(huán)系統(tǒng)，為等離子熔覆槍提供強(qiáng)勁的冷卻；保證系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行； 5、送粉系統(tǒng)：我公司自行研制的第二代改進(jìn)型自動(dòng)送粉器，可實(shí)現(xiàn)等離子熔覆粉末的送給，保證等離子熔覆的正常進(jìn)行。 6、全封閉式機(jī)床，結(jié)構(gòu)緊湊，操控便捷。 7、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)尺寸可根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置。 主要參數(shù)： 1、輸入電壓　220V±5%/380 V±5%　50/60Hz　單相/三相 2、輸入功率　12KVA 3、輸出電流　20-300A　直流　正極性 4、負(fù)載持續(xù)率　*　負(fù)載持續(xù)率≤30℃ 300A輸出 5、維弧輸出　2-30A，可調(diào)節(jié)　導(dǎo)弧輸出*連續(xù)負(fù)載≤30℃ 6、保護(hù)特性　有一套內(nèi)置保險(xiǎn)裝置，它能在所有時(shí)間中，對(duì)錯(cuò)誤（故障）條件保證做出適當(dāng)?shù)奶幚怼?　√ 當(dāng)冷卻水壓力不夠時(shí)，關(guān)閉電弧。 　√ 當(dāng)機(jī)器過(guò)載或過(guò)熱時(shí)，關(guān)閉電弧。 7、氣源　等離子氣體——0.3-3L/min　保護(hù)氣體——1.5-15L/min 設(shè)備配置： 1、等離子電源； 2、冷水機(jī)； 3、等離子熔覆槍?zhuān)?4、自動(dòng)送粉器； 5、封閉式加工機(jī)床（行程200mm（垂直方向）X300mm（橫向），可夾持直徑100mm） 性能特點(diǎn)： 1、可在不經(jīng)清洗的銹蝕及油污金屬零件表面熔覆呈冶金結(jié)合的高耐磨耐蝕合金或金屬陶瓷涂層，單層熔覆厚度為0.5mm - 5mm。 2、所用合金粉末種類(lèi)多，可根據(jù)要求熔覆各種硬度粉末，結(jié)合牢固； 3、粉末利用率高，節(jié)約原材料； 4、操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，能耗低。 5、生產(chǎn)效率比激光高 ，耗電比激光低，設(shè)備造價(jià)為激光的 1/10—1/20 ，設(shè)備體積小，占地面積小，移動(dòng)方便。比激光對(duì)使用環(huán)境要求低，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。