一、產(chǎn)品介紹
線切割廠家控制柜集計(jì)算機(jī)脈沖電源驅(qū)動(dòng)電源為一體控制系統(tǒng)可分時(shí)工作、編程、加工、控制同時(shí)進(jìn)行具有三維四軸聯(lián)動(dòng)或六軸聯(lián)動(dòng)七軸控制自動(dòng)找中心、定位、結(jié)束停機(jī)、短路回退、斷絲信機(jī)回原點(diǎn)停電記憶恢復(fù)加工圖形軌跡跟蹤顯示等多種功能。
線切割機(jī)床的基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時(shí)，兩者之間即產(chǎn)生火花放電，從而切割工件。電極絲通常采用鉬絲，因?yàn)樗哂辛己玫膶?dǎo)電性和耐腐蝕性。
二、 主要結(jié)構(gòu)
線切割機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)包括數(shù)控裝置、儲(chǔ)絲筒、導(dǎo)輪、電極絲、工件、噴嘴、絕緣板、脈沖發(fā)生器、液壓泵、水箱和控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等部件。這些部件共同協(xié)作，實(shí)現(xiàn)線切割加工過程。
三、、操作方法如下：
1. 按照操作手冊(cè)和安全規(guī)定，正確接通電源并開啟主機(jī)。
2. 將工件固定在工作臺(tái)上，并調(diào)整工作臺(tái)的高度和水平度，使其符合加工要求。
3. 根據(jù)加工要求選擇合適的線切割參數(shù)，包括放電電流、放電時(shí)間、脈沖間隔等，并設(shè)置好相應(yīng)的數(shù)值。
4. 安裝合適的線切割刀具，并進(jìn)行必要的刀具調(diào)試和預(yù)熱等操作。
5. 啟動(dòng)自動(dòng)加工程序或手動(dòng)控制系統(tǒng)，在加工過程中及時(shí)觀察工件的加工情況，并進(jìn)行必要的調(diào)整和干預(yù)。
6. 加工結(jié)束后，將工作臺(tái)回到原位，關(guān)閉主機(jī)并斷開電源。
7. 對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔和維護(hù)，并按照操作手冊(cè)和安全規(guī)定妥善存放。
四、 應(yīng)用領(lǐng)域
線切割機(jī)床在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，包括但不限于：
1. 制造模具：用于制造各種形狀的模具，如塑料注塑模、壓鑄模、沖壓模等。
2. 五金加工：用于五金零件的切割和加工，如螺絲、彈簧、鋼絲等。
3. 航空航天工業(yè)：用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件、輪胎模具、渦輪葉片等高精度部件。
4. 汽車制造：用于切割汽車車身、座椅、發(fā)動(dòng)機(jī)零件等部件。
5. 電子制造：用于切割電子元器件和電路板等細(xì)小部件。
6. 鋼鐵加工：用于切割鋼板、鋼管、鋼材等金屬材料。
五、操作與維護(hù)
在操作線切割機(jī)床時(shí)，需要遵循一定的步驟和注意事項(xiàng)，以確保加工過程的安全和效率。同時(shí)，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)也是非常重要的，可以延長機(jī)床的使用壽命并保持其加工精度。
六、優(yōu)缺點(diǎn)
線切割機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)主要包括高精度、非接觸式加工、靈活性強(qiáng)等；而缺點(diǎn)則包括加工速度相對(duì)較慢、電極絲易斷、加工成本較高以及加工范圍受限(只能加工導(dǎo)電材料)等。此外，線切割加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢液和廢氣，需要進(jìn)行處理以減少對(duì)環(huán)境的污染。
七、技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) Type | 工作臺(tái)面尺寸 Dracel of working table | 工作臺(tái)行程 Dracel of working table | zui大加工厚度 Max,thikness of workpiece | 可選錐度 Machined taper | DK7728線切割加工精度 Precision | 加工承載重量 Max,Load carrying capacity | 主機(jī)重量 Toal weigh |
| DK7728線切割 | 560×360mm | 290×360mm | 400mm | 3、6度/80mm | 按GB7926-87標(biāo)準(zhǔn) | 200kg | 1200kg |
