鑄鐵基礎(chǔ)平臺規(guī)格參數(shù)
| 規(guī)格（長×寬） | 精度等級 | |||
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
| 平面度公差 | ||||
| 200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
| 200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×400 | 6 | 12 | 24 | |
| 400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
| 400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
| 400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
| 500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
| 500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
| 500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
| 600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
| 1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
| 1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
| 1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
| 1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
| 1500×3000 | 70 | 174 | ||
| 2000×3000 | 74 | 184 | ||
| 2000×4000 | 88 | 219 |
鑄鐵基礎(chǔ)平臺調(diào)試方法：
1.將平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。
2.將平板放置在支架上，調(diào)整其支點位置，盡量接近中心對稱。
3.初調(diào)各支腳，使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點，直到符合水平位置。
5.初調(diào)合格后，靜置12hour后，進行復制，如不合格需進行再次調(diào)整，如合格方可使用。
6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。
我公司的生產(chǎn)的大理石平臺、鑄鐵平臺、劃線平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、檢驗平臺、基礎(chǔ)平臺、裝配平臺規(guī)格齊全。
熱處理過程：
鑄鐵平臺及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用zui廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
生產(chǎn)流程：
1，制定生產(chǎn)計劃，設(shè)計圖紙；
2，制作消失模-泡沫型；
3，沙坑造型；
4，澆注；
5，毛坯鑄件進行回火；
6，機床粗加工；
7，進行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形；
8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位；
9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理；
10，處理平臺的外觀，并進行包裝。
介紹
1）規(guī)格：200*200—2000*4000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）
2）用途：適用于各種裝配、焊接、檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是*的基本工具。
3）材料及處理：材料為高強度鑄鐵HT20-40，工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，下列產(chǎn)品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。
4）精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3四個級別。
基礎(chǔ)平臺規(guī)格：（特殊規(guī)格可定做）
