MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電濾料,機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆性能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設(shè)備機(jī)械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠*、高效運(yùn)行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除設(shè)有防爆性能外,具有上述同樣優(yōu)點(diǎn)。可以廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵點(diǎn)的收塵均可使用。
工作原理：
MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運(yùn)動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)排出。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進(jìn)行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室時(shí)行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個(gè)清灰工作，由反吹風(fēng)機(jī)、脈動閥、氣缸內(nèi)蒙及清灰控制系統(tǒng)完成。
清灰方式：
清灰控制方式分為定時(shí)，定阻兩種方式，定時(shí)控制根據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)阻力所需的時(shí)間調(diào)整清灰周期等時(shí)間參數(shù)，進(jìn)行自動輪流清灰，周期進(jìn)行，定阻控制按達(dá)到事先設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時(shí)間、每室之間的反吹時(shí)間間隔、卸灰動作時(shí)間、輸送時(shí)間等參數(shù)都可以由人為改變。
清灰控制裝置分微處理機(jī)自動控制和手動控制兩種，微機(jī)系統(tǒng)定時(shí)清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過計(jì)算機(jī)鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機(jī)，然后發(fā)出指令驅(qū)動清灰裝置。
手動控制也可以定時(shí)定阻兩種。由操作工作根據(jù)時(shí)間以驗(yàn)參數(shù)。按時(shí)間或壓力顯示儀表所示阻力值進(jìn)行清灰操作。
使用條件：
1.運(yùn)行阻力：
常溫工況空載運(yùn)行阻力為10—50毫米水柱，負(fù)載運(yùn)行一般控制在100—120毫米水柱。
2.運(yùn)行溫度:
入口溫度應(yīng)根據(jù)濾料材質(zhì)而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料，入口溫度應(yīng)<110℃。為了防止結(jié)露正常運(yùn)行溫度應(yīng)高于過濾氣體的露點(diǎn)溫度10 ℃以上。
3.過濾風(fēng)速:
過濾風(fēng)速(米/分)是指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來決定。過濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過濾風(fēng)速一般不超過1.0米/分為宜。
4.濾料選擇:
MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器采用無防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據(jù)用戶不同的需要配置不同濾料。
