減震O型圈
減震O型圈在設計配方時，需滿足下列性能要求：
1、適當?shù)撵o態(tài)剛度（K）硫化膠的靜態(tài)剛度即硫化膠的彈性模量。因為減震橡膠的固有頻率（wo）是隨剛度K變化的，當機器的質(zhì)量m已知時，減震橡膠的總剛度K=mwo2
2、硫化膠具有適當?shù)淖枘嵝阅?減震橡膠的主要功能是吸收震源發(fā)出的振動能量，特別是阻止由于振動波產(chǎn)生的共振效應。
3、動態(tài)模型 按主載荷的方向分類，減震橡膠的形狀有壓縮型、剪切型、復合型。產(chǎn)品之所以具有這些形狀，是為了使減震橡膠的三方向（橫向、縱向、鉛垂）的彈簧常數(shù)能適應廣泛的要求。
橡膠的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結構。分子鏈上引入側基或加大側基的體積，位阻增加，增加橡膠分子之間的內(nèi)摩擦，橡膠的阻尼增加。在通用橡膠中，丁基橡膠和丁晴橡膠的阻尼系數(shù)較大；丁苯橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、乙丙橡膠的阻尼系數(shù)中等；天然橡膠和順丁橡膠的阻尼系數(shù)zui小。天然橡膠雖然阻尼系數(shù)較小，但其綜合性能好，耐疲勞性好，生熱低，蠕變小，與金屬件粘合性能好。因此，天然橡膠仍廣泛的應用于減震橡膠。減震橡膠要求耐低溫時，可與順丁橡膠并用；要求耐天候老化時，可選用氯丁橡膠；要求耐油時，可選用低丙烯晴含量的丁晴橡膠；對低溫動態(tài)性能要求苛刻的減震橡膠，往往采用硅橡膠。因此，減震橡膠要求低阻尼時，用天然橡膠；當要求高阻尼時，可采用丁基橡膠。某些耐熱性較好的橡膠，如氟橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、硅橡膠等，不宜用作減震橡膠。
- O型圈混煉膠加工
O型圈加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需要塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉之結晶性混煉，除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。
塑煉能降低橡膠的粘度，使配合劑容易混入。能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型粘著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定，生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。
在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網(wǎng)絡結構的膠態(tài)分散體的物理-化學過程，實際上是一種橡膠改性過程
在整個橡膠加工過程中，混煉膠質(zhì)量對膠料進一步加工和zui終的成品性能具有決定性的影響，混煉是zui容易產(chǎn)生質(zhì)量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均、可塑度上下波動、甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導致硫化膠和成品性能下降。
