生產(chǎn)O型圈首先要制備膠料,膠料的制備分三個(gè)步驟1.切割與解晶 2.塑練 3.混煉
- .切割與解晶 剛送至博亞特工廠(chǎng)的生膠處于冷凍及解晶狀態(tài),直接使用會(huì)損壞設(shè)備,所以應(yīng)該進(jìn)行解晶,使生膠從堅(jiān)硬的解晶狀態(tài)變?yōu)闊o(wú)定型的高彈狀態(tài).解晶后再將橡膠切成小塊備用.
- .塑練 利用機(jī)械或加熱的方法將硬的高彈性生膠變?yōu)檐浀挠幸欢伤苄缘纳z.經(jīng)過(guò)塑練后具有一定可塑性的生膠叫煉膠.一般講生膠在煉膠機(jī)中或在蒸汽罐中加熱塑化,使其分子鏈斷裂,達(dá)到一定的可塑性.前者為機(jī)械塑練,通常在開(kāi)放式煉膠機(jī)或密練機(jī)上進(jìn)行,后者為熱氧塑練,即把其切碎,在蒸汽罐內(nèi)加熱塑化.
生膠塑練時(shí)橡膠分子的變化是:在低溫40度-60度下塑練時(shí),分子發(fā)生機(jī)械斷裂,隨著塑練溫度升高,剪短力降低,但空氣中的氧氣對(duì)生膠的氧化過(guò)程加劇,在生膠加工時(shí)由于靜電放電生成的臭氧又可強(qiáng)烈促進(jìn)生膠氧化,生成不穩(wěn)定的過(guò)氧化物,隨后分解,使橡膠分子鏈斷裂,即發(fā)生氧化裂解,機(jī)械及氧化裂解的作用使生膠的分子量降低,可塑性升高.
- .混煉 混煉前的準(zhǔn)備工作:1.烘干料,降低水分含量,可減少制品中的氣泡;2.硬的料(高熔點(diǎn).固體)需先粉碎.過(guò)篩
按膠料配方稱(chēng)量配備各種配合劑,然后再開(kāi)放式或密閉式煉膠機(jī)上使之均勻分散在生膠中,這一制備膠料的過(guò)程叫混煉.經(jīng)混煉后形成均質(zhì)的膠料叫混煉膠.混煉時(shí),為了防止燒焦,硫化劑應(yīng)在混煉后期加入.混煉天然橡膠時(shí),煉膠機(jī)輥筒要加熱;混煉合成橡膠時(shí),輥筒要通水冷卻.
O型圈的成型加工
橡膠的成型加工方法很多,有模壓,基礎(chǔ),壓延擦膠與貼膠等方法.壓延主要用來(lái)生產(chǎn)板材,也可用來(lái)生產(chǎn)運(yùn)輸帶,三角帶等;擠出是采用螺桿壓出機(jī)把膠料加工成膠繩,膠管,型材及膠帶半成品;模壓則是原化工部?jī)?nèi)各工廠(chǎng)生產(chǎn)橡膠制品的主要加工方法,如油封,O型圈,矩形圈,墊片.緩沖墊等型圈零件.
- 返煉 混煉膠從橡膠廠(chǎng)加工后運(yùn)輸,貯存中,其可塑性會(huì)下降,缺陷增多,因此使用時(shí)還需在開(kāi)放式煉膠機(jī)上返煉.返煉時(shí)輥筒通水冷卻,薄通至表面光滑,可塑性適宜為止,再調(diào)整輥距,出成一定厚度的膠片,即下片.下片膠料在20度-30度放置時(shí)間應(yīng)不少于2h.
- 硫化 將返煉好的膠片分清壓延方向,按需要裁成一定形狀,計(jì)算重量并稱(chēng)量,放入橡膠模具中,在一定的溫度與壓力下保持一定時(shí)間進(jìn)行硫化,制成所要求的制品.
硫化是將塑性混煉膠經(jīng)化學(xué)交聯(lián)變?yōu)閺椥泽w的過(guò)程.硫化好的橡膠性質(zhì)發(fā)生了根本變化,長(zhǎng)鏈分子交聯(lián)成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的分子.在硫化時(shí),zui重要的3個(gè)要素就是硫化溫度,硫化壓力與硫化時(shí)間.
恒定變形壓縮*變形試驗(yàn)
將硫化橡膠試樣壓縮到規(guī)定高度下,經(jīng)一定溫度和時(shí)間或經(jīng)介質(zhì)浸潤(rùn)后出去外力,測(cè)定它的壓縮*變形率.
試樣為完整的O型圈或從O型圈上切取的片段,長(zhǎng)度小于3mm一下的片段不能作為壓縮試樣.試樣數(shù)量為3個(gè),結(jié)果為3個(gè)測(cè)試值的算術(shù)平均值,取整數(shù)位.
熱空氣老化試驗(yàn)
將O型圈試樣置于常壓,規(guī)定溫度的熱空氣老化箱內(nèi),在熱空氣作用下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間加速老化后測(cè)其性能變化.到時(shí)間后立即取出,在實(shí)驗(yàn)室溫下調(diào)節(jié)至少16h.拉伸強(qiáng)度,定伸應(yīng)力及扯斷伸長(zhǎng)率的老化試驗(yàn)結(jié)果以性能變化百分率表示,硬度的老化試驗(yàn)結(jié)果以硬度的變化值表示.
