中國臺灣立式加工中心機(jī)器結(jié)構(gòu)：
底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸頭等主結(jié)構(gòu)鑄件，採用高級米漢納鑄鐵并經(jīng)二次退火處理，確保結(jié)構(gòu)高剛性、高穩(wěn)定性。
加寬底座與立柱結(jié)合之設(shè)計，有效平均分布負(fù)荷；配合箱型結(jié)構(gòu)，提供高剛性與高穩(wěn)定性。
三軸方形硬軌，底座四硬軌全支撐，大寬度方形導(dǎo)軌，提供優(yōu)良的機(jī)械剛性，有效抑制切削震動。
三軸採用φ50大直徑C3精密級螺桿，經(jīng)預(yù)拉裝配，防止熱變位，提供*快速移動性與定位精度。
主軸頭採用穩(wěn)定可靠的鏈條與配重塊平衡系統(tǒng)，有效降低主軸頭上下時對Z軸導(dǎo)軌壓力的不均勻變化，確保*主軸加工穩(wěn)定性及Z軸進(jìn)給精度。
中國臺灣立式加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 單位 | VC-1680 | |
| 工作臺 | 行程范圍（X/Y/Z） | mm | 1600/800/700 |
| 工作臺面積 | mm | 1700×820 | |
| zui大負(fù)荷 | kg | 2200 | |
| T型槽(槽×寬×中心距） | mm | 18×7×120 | |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 180-880 | |
| 主軸 | 主軸中心到立柱滑道面距離 | mm | 900 |
| 主軸傳動 | 二段式齒輪箱 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | |
| 主軸鼻端錐度 | BT-50 | ||
| 自動換刀 | 刀庫數(shù)量 | 24 | |
| 可用zui大*直徑 | mm | 125/250 | |
| zui大*長度 | mm | 300 | |
| zui大*重量 | kg | 15 | |
| *交換方式 | 刀臂式 | ||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá)（連續(xù)/30分鐘） | kw | 15/18.5 |
| 進(jìn)給速率 | X軸快速移位 | m/min | 15 |
| Y軸快速移位 | m/min | 15 | |
| Z軸快速移位 | m/min | 15 | |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-7000 | |
| 其他 | 控制器 | FANUC 0i-MD | |
| 機(jī)器重量 | kg | 12000 | |
| 機(jī)器尺寸（L×W×H） | mm | 5815×3775×3290 | |
| 電源需求 | KVA | 35 | |
| 空壓原 | kg/cm | 6 |
主軸：
兩段式主軸齒輪箱，可選配皮帶式主軸。
大馬力主軸馬達(dá)，除了滿足一般切削所需，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力。
主軸採用中國臺灣一級品牌，并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化，確保高精度、
高耐久性的加工性能。
中國臺灣製造組裝進(jìn)口的兩段式齒輪頭，提供更大的扭力與重切削能力。
刀庫與換刀：
標(biāo)準(zhǔn)配置中國臺灣一級品牌24刀刀臂式換刀系統(tǒng)，提供穩(wěn)定可靠的快速換刀，有效提高加工效率。
刀庫介面座採側(cè)鎖式設(shè)計，配合立柱箱型結(jié)構(gòu)，可穩(wěn)定支撐刀庫。
其它：
導(dǎo)軌、滾珠螺桿採用自動定量油潤滑設(shè)計，潤滑管路採用黃銅管(具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管)，確保所有精密進(jìn)給元件之精度與壽命。
具有金屬網(wǎng)格窗設(shè)計之密閉安全防護(hù)罩，確保操作者安全及場地清潔。
工作臺前方採用單螺旋卷屑裝置(含導(dǎo)管)，能自動將切屑蒐集至集屑車。
機(jī)體有油水分離設(shè)計和潤滑油單獨回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。
親人性設(shè)計：可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設(shè)計，方便工件裝卸、設(shè)定與操作。
自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板，及具熱交換器且符合安規(guī)之密閉電氣箱，提高機(jī)器可靠性及維修保障。
*：
品質(zhì)檢驗
依ISO 9001品質(zhì)系統(tǒng)確實進(jìn)行進(jìn)料檢驗、製程檢驗、成品檢驗，并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，做為日后售后服務(wù)比對及產(chǎn)品品質(zhì)提升之依據(jù)。
品質(zhì)測試
出廠前，每臺機(jī)器都需經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)且完整的品質(zhì)測試，為客戶做好品質(zhì)把關(guān)。
1.48h全功能測試。
2.主軸溫升、噪音及震動測試。
3.主軸動平衡測試。
4.標(biāo)準(zhǔn)件加工測試。
5.鐳射定位精度檢驗與補償。
6.Ball bar檢驗測試。
7.靜態(tài)精度檢驗測試。
