二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)900 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機(jī)功率： 5.5kw（標(biāo)配：變頻電機(jī)）
2、主軸內(nèi)錐： BT40
3、主軸轉(zhuǎn)速： 200-6000rpm(4000rpm選配)
4、主軸端面至工作臺(tái)面距離 100～600 mm
5、主軸孔中心至立柱表面距離 460 mm
6、工作臺(tái)面尺寸 1250×360 mm
7、工作臺(tái)行程 縱向/橫向 900/350 mm
8、工作臺(tái)zui大負(fù)荷： 300kg
9、工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/80
10、zui大快移速度 X向 6m/min
Y向 6m/min
Z 向 5m/min
11、定位精度 0.02 mm
12、重復(fù)定位精度 0.01mm
13、機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 2220×1650×2350 mm
14、機(jī)床凈重 2200 kg
四、機(jī)床附件
XK7136C裝箱單
序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量
1 彈簧夾頭手柄 BT40-ER32-100
(3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16) 1
2 地腳螺栓 M16x450 6
3 螺母 6
4 墊圈 6
5 使用說明書 1
6 合格說明書 1
7 裝箱單 1
8 《KND1000MI用戶手冊(cè)》 1
9 通訊軟件（軟盤） 1
10 通訊電纜 1
五、主要外購件清單
序號(hào) 名稱 型號(hào)或圖號(hào) 產(chǎn)地 數(shù)量 備注
1 主軸 中國臺(tái)灣 1套
2 增壓打刀缸 中國臺(tái)灣 1套
3 X向滾珠絲杠副 上銀 1副
4 Y向滾珠絲杠副 上銀 1副
5 Z向滾珠絲杠副 上銀 1副
六、地基圖
標(biāo)準(zhǔn)配置：1、KND-1000M數(shù)控系統(tǒng)；
2、中國臺(tái)灣BT40主軸單元；
3、半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
選配：1、12把刀斗笠刀庫 2、廣數(shù)980MDC系統(tǒng)3、西門子808D系統(tǒng)
說明：因配置、特殊訂貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo)。定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí)，不便之處，敬請(qǐng)諒解！
