VMC-S數(shù)控立式加工中心結(jié)構(gòu)特點描述
A.高剛性、 *的精度保持性:
- 機床床身、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,均采用箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強筋板,并經(jīng)時效處理,從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
- X軸、Y軸均采用中國臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公司產(chǎn)品級精密級線性滾動導(dǎo)軌,結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高,組合成無可挑剔的高剛性,高穩(wěn)定性機械導(dǎo)向系統(tǒng)。
- 高性能的中國臺灣進口主軸,采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既環(huán)保,又免維護,性能。
- 三向進給單元采用中國臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公司產(chǎn)品C3級精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預(yù)緊,可消除熱伸長造成的精度損失。
B.高精度,高動態(tài)響應(yīng)特性:
- 主軸采用中國臺灣公司的產(chǎn)品,主軸置于主軸箱內(nèi),采用進口日本(或德國)精密角接觸主軸軸承,支承跨度大,使主軸獲得高剛性的同時,獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
- Z軸寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌,滑動面粘塑,動靜摩擦系數(shù)相近,減少機床低速爬行現(xiàn)象,定位精度高,同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。
C.熱穩(wěn)定性好:
- 主電機位于主軸箱正中心,受力對稱,熱變形對稱,熱穩(wěn)定性好。
- 主軸可選用恒溫油冷系統(tǒng):為提高加工精度,主軸外套筒采用外置冷卻泵進行自動循環(huán)稀油冷卻。
D.高效率:
- 主軸zui高轉(zhuǎn)速可達12000rpm,X軸、Y軸快移速度zui高可達36m/min。
- 機床自動循環(huán)中,可進行刀庫*的手動裝卸更換,*換刀時間zui高可達刀對刀2.9sec。
E.高品質(zhì)
- 高品質(zhì)要求始終貫穿整個生產(chǎn)過程,每一個部件都經(jīng)過*的檢查和測試;這些數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品的研發(fā)提供了*的主要部分,通過連續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集,威諾克不斷地優(yōu)化工程技術(shù)、設(shè)計和生產(chǎn)制造方面的方法,以確保每次出廠的機床質(zhì)量。
| 威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度,還特別檢查機床的幾何精度。這保證了每臺機床的三維垂直度與精確度。 |
F.大扭矩:
- 采用伺服主軸電機βiI 12/8000(11/15KW)作為標配,輸出扭矩高達95Nm。
VMC-S數(shù)控立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | VMC-32S | VMC-40S | VMC-50S | VMC-50AS | VMC-60S | VMC-70S |
工作臺規(guī)格 | mm | 320×800 | 500×800 | 500×1000 | 500×1150 | 600×1300 | 700×1360 |
T型槽尺寸(數(shù)量-寬×節(jié)距) | mm | 3-14×100 | 3-18×144 | 5-18×90 | 5-18×100 | 5-18×100 | 5-18×122 |
工作臺zui大載重 | kg | 300 | 350 | 450 | 800 | 800 | 1000 |
X軸行程 | mm | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 |
Y軸行程 | mm | 320 | 500 | 500 | 550 | 600 | 700 |
Z軸行程 | mm | 400 | 500 | 500 | 700 | 600 | 600 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 100-500 | 110-610 | 110-610 | 100-800 | 70-670 | 87-687 |
主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 360 | 560 | 560 | 617 | 655 | 785 |
X/Y/Z軸快速移動速率 | m/min | 18/18/15 | 36/36/20 | 36/36/20 | 30/30/20 | 30/30/20 | 30/30/20 |
切削進給速率 | m/min | 0.005-6 | |||||
主軸電機功率(額定/斷續(xù)) | kW | 3.7/5.5 | 5.5/7.5 | 11/15 | 15/18.5 | ||
主軸輸出扭矩(額定/斷續(xù)) | Nm | 17.7/35 | 26.3/47.7 | 52/95 | 95/117 | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 60-8000 | 50-6000 | ||||
主軸錐孔形式 |
| BT30 | BT40 | BT50 | |||
刀庫容量/換刀時間(刀對刀) | 把/sec | 10(斗笠式)/6 | 20(斗笠式)/6 | 24(刀臂式)/5 | |||
16(刀臂式)/3 | 24(刀臂式)/3 | ||||||
zui大*重量 | kg | 3.5 | 8 | 8 | 8 | 12 | |
zui大*直徑/長度 | mm | Ø70/200 | Ø80/240 | Ø78/300 | Ø80/240 | Ø115/240 | |
定位精度(VDI標準) | mm | 0.010 | 0.016 | ||||
重復(fù)定位精度(VDI標準) | mm | 0.006 | 0.010 | ||||
數(shù)控系統(tǒng) |
| FANUC 0i-Mate-MD(可選:0i-MD/三菱M70/西門子828D/GSK-25i/華中21M等) | |||||
氣源壓力 | MPa | 0.5~0.7 | |||||
機床重量 | kg | 2600 | 5000 | 6000 | 8500 | 8000 | 9000 |
外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2200×2500×2100 | 2500×1890×2400 | 2750×2200×2700 | 2880×2700×3000 | 3300×2500×2720 | 3500×2500×2720 |
主要配置:中國臺灣產(chǎn)主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等,進口NSK軸承、關(guān)鍵電氣元件等。 |
標準配置清單
1、數(shù)控系統(tǒng):FANUC 0i-Mate-MD;8.4″彩色LCD顯示器 |
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2、地腳螺絲及墊塊 |
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3、RS-232接口及通信電纜 |
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4、電柜空調(diào) |
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5、工作照明燈 |
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6、三色警示燈 |
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7、Z軸重錘平衡裝置(可選配氮氣平衡系統(tǒng)) |
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8、冷卻系統(tǒng)(水冷、氣冷) |
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9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
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10、氣動、潤滑系統(tǒng) |
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11、X軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護罩裝置 |
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12、Y軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護罩裝置 |
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13、Z軸不銹鋼伸縮導(dǎo)軌防護罩裝置 |
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14、剛性攻絲 |
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15、移動式MPG |
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16、隔離變壓器 |
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17、刀庫 |
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18、機床鈑金防護(全封閉) |
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19、工件清潔用qiqiang |
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20、工具及工具箱 |
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21、標準隨機附件 |
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22、技術(shù)資料 |
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23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包 |
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威諾克自行開發(fā)的功能軟件包
- 智能機床故障漢字診斷系統(tǒng)(標準配置)
對出現(xiàn)的1000號以上報警除顯示報警號和報警內(nèi)容外,新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施,大大方便了客戶維修工作,縮短故障排除時間。
- 簡易*壽命管理(選擇配置)
通過簡單使用的方法,以*使用時間或次數(shù)判斷*壽命,壽命到期后系統(tǒng)發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*,降低工件廢品率。
- 多種加工模式功能指令(標準配置/選擇配置)
提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側(cè)面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調(diào)用。
①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令): 標準配置
②、表面銑削加工模式(G210/G211/G212等指令): 選擇配置
③、側(cè)面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令): 選擇配置
④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令): 選擇配置
- 主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能(選擇配置)
當機床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸(如安裝臥式側(cè)銑頭)時,通過執(zhí)行指令代碼,可自動實現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動讓刀)的特殊要求,反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。
- 快速移動和切削進給的反響間隙分別補償(標準配置)
針對機床實際使用時進給速變化情況,如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉(zhuǎn)換,機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量,并通過軟件實現(xiàn)了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機床的動態(tài)定位精度,滿足較高精度的加工。