優(yōu)點(diǎn)
半合成切削液
一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時(shí)間三個(gè)月以上)
二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機(jī)床,加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。
三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、*等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。
四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑,抗菌性*,在*系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))
五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。
六.潤滑性:配方中含 有*的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,明顯降低*成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。
七.沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上*分離。
八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機(jī)床和工件的清潔,減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。
十. 低價(jià)性:本公司切削液從進(jìn)料,生產(chǎn),物流,都進(jìn)行精細(xì)的成本控制,盡量把利潤空間留給客戶。性能特征
優(yōu)異的潤滑極壓性能
具有優(yōu)良的防銹性能
對多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)
極長的使用壽命
不含有亞硝酸鹽、PTBBA、*等對人體有害物質(zhì)
作用
一、潤滑作用
金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低*與工件坯料摩擦部位的表面溫度和*磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
二、冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的*(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從*和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和*的熱變形,保持*硬度,提高加工精度和*耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
三、清洗作用
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、*的沾污,使*或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基油性切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ苊饬W雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
四、防銹作用
在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。
五、其它作用
除了以上4種作用外,所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。