KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心，適用于粗加工和精加工復雜型面，滿足航空航天需求，如飛機機翼骨架等典型工件。

兩個工件主軸同步帶動工作臺旋轉(zhuǎn)，兩個工件主軸提供大扭矩，為重切提供大扭矩，提高切削效率。加工過程中工作臺旋轉(zhuǎn)，隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，工作臺上的鐵屑落到排屑器上，防止鐵屑的堆積，鐵屑帶走大量的切削熱，防止薄壁工件變形。

機床整機設計，KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心床身采用30度斜床身設計，Y軸滑枕座也采用30度安裝到床身上，這樣設計主要目的是降低Y軸滑枕座組件的重心，提高整機加工過程中的穩(wěn)定性。床身設計過程中用有限元分析，床身剛性好，變形小，為整機提供一個堅實的基礎。

在產(chǎn)品結(jié)構的優(yōu)化工作方面，采用SolidWorks、UG等建立三維模型，利用ANSYS、ABAQUS等工具進行仿真、驗證與分析。在有限元分析的基礎上，對床身、擺頭等部件的優(yōu)化設計、熱誤差補償、動態(tài)性能測試及分析等研究。采用數(shù)值仿真與物理實驗相結(jié)合的方法，對理論與分析模型進行驗證和修訂。

KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心技術參數(shù)：

KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心優(yōu)勢：

特點一：直驅(qū)式B軸扭矩圖
B軸擺頭采用倒U型結(jié)構設計，*切削點靠近B軸回轉(zhuǎn)中心，保證了重切削時的有效動力；同時，使五軸RTCP附加運動更小，從而保證了高效加工。此外，可以有效避免加工過程中工件與擺頭干涉，增大加工范圍。 
B軸安裝大直徑轉(zhuǎn)臺軸承和圓弧導軌，有效的提升了主軸剛性，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。
緊湊的直驅(qū)A軸具有很好的精度保持性和更小的加工干涉可能性，雙驅(qū)A軸及Z軸實現(xiàn)了更高的動態(tài)性能。

特點二：采用面向大負載重切削的動態(tài)高剛度設計
面向大型復雜型面零件、大型核電葉片和飛機起落架加工及復雜工藝；
采用多線軌大跨距支撐的雙驅(qū)設計，保證床體運動坐標的高剛度
結(jié)合公司自主研發(fā)的高性能伺服電機及驅(qū)動技術，在實際載荷下能夠充分保證機床動態(tài)剛度。

特點三：采用有限元分析法輔助產(chǎn)品研發(fā)
五軸臥式車銑復合加工中心在設計研發(fā)階段利用計算機輔助設計技術手段；
基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態(tài)載荷和動態(tài)運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態(tài)和動態(tài)特性，以確保機床的整體剛性；
通過“有限元分析法”輔助設計的結(jié)果，將在原型樣機上通過實驗測試和模態(tài)分析得到驗證和確認；
確保機床產(chǎn)品在實際加工中優(yōu)秀的動態(tài)性能表現(xiàn)。

特點四：采用重心雙驅(qū)動技術
采用以兩根滾珠絲杠推壓結(jié)構物重心的雙驅(qū)動方式，由于驅(qū)動點與重心之間的距離與運動體加減速起點所產(chǎn)生的振動成正比，因此降低驅(qū)動點與重心距離可以有效地抑制加減速起點所產(chǎn)生的振動，由此有效抑制機床運行中的振動,可以縮短加工時間、改善輪廓加工精度、提高加工面的質(zhì)量，提高機床和*壽命，提升機床可靠性。

特點五：大扭矩高剛性高精度B軸直驅(qū)技術
B軸采用大連光洋科技有限公司研制的外轉(zhuǎn)子力矩電機直驅(qū)單擺銑頭，連續(xù)分度，參與五軸插補。考慮到重切削粗加工因素，提高B軸電剛性，為此B軸力矩電機及其驅(qū)動器支持瞬間5倍的電流過載。

 KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心應用領域及典型樣件：