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KCB、2CY不銹鋼輸油齒輪泵

參考價	面議

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具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱溫州石一泵閥制造有限公司
品牌
型號
所在地溫州市
廠商性質(zhì)
更新時間 2016-05-17
訪問次數(shù)596

產(chǎn)品標(biāo)簽:

KCB、2CY系列油泵齒輪輸油泵油泵廠家耐腐蝕齒輪油泵防爆齒輪油泵

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產(chǎn)品簡介在線詢價

KCB、2CY不銹鋼輸油齒輪泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃,如需高溫200℃, 同本單位可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/S.本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃電低的液體，如汽油，笨等。

KCB、2CY不銹鋼輸油齒輪泵產(chǎn)品信息

KCB、2CY不銹鋼輸油齒輪泵產(chǎn)品簡介

適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃,如需高溫200℃, 同本單位可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/S.本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃電低的液體，如汽油，笨等。
廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。

用途說明

1、適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點(diǎn)低液體，如氣油、苯等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2、不適用于含硬質(zhì)顆粒或纖維的，適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃，如需輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。

KCB、2CY不銹鋼輸油齒輪泵性能參數(shù)

型號規(guī)格	電機(jī)功率(KW)	轉(zhuǎn)速(r/min)	流量(L/min)	排出壓力(MPa/cm²)	允許吸上真空泵(m)	進(jìn)出口徑
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)	1.5	1400	18.3	1.45	5	3/4"
KCB33.3(2CY-2/14.5-2)	2.2	1420	33.3	1.45	5	3/4"
KCB55(2CY-3.3/3.3-2)	1.5	1400	55	0.33	5	1"
KCB55(2CY-3.3/3.5-2)	2.2	1420	55	0.5	5	1"
KCB83.3(2CY-5/3-2)	2.2	1420	83.3	0.33	5	1.5"
KCB83.3(2CY-5/5-2)	3	1420	83.3	0.5	5	1.5"
KCB200(2CY-8/3.3-2)	4	1440	200	0.33	5	2"
KCB200(2CY-12/1.3-2)	4	1440	200	0.13	5	2"
KCB200(2CY-12/3.3-2)	5.5	1440	200	0.33	5	2"
KCB200(2CY-12/6-2)	5.5	1440	200	0.60	5	2"
KCB200(2CY-12/10-2)	7.5	1440	200	1.00	5	2"
KCB300(2CY-18/3.6-2)	5.5	960	300	0.36	5	3"
KCB300(2CY-18/6-2)	7.5	1440	300	0.6	5	3"
KCB483.3(2CY-29-3.6-2)	7.5	1440	483.3	0.36	5	3"
KCB483.3(2CY-29-10-2)	11	970	483.3	1.00	5	3"
KCB633(2CY-38/2.8-2)	11	1000	633	0.28	5	4"
KCB633(2CY-38/8-2)	22	1000	633	0.8	5	4"
KCB960(2CY-60/3-2)	18.5	1450	960	0.3	5	4"
KCB960(2CY-60-6-2)	30	1450	960	0.6	5	4"
KCB2000(2CY-120/3-2)	30	750	2000	0.3	5	6"
KCB2500(2CY-150/3-2)	37	750	2500	0.3	5	6"

工作原理

在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩面三刀個獨(dú)立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵動轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒化從嚙合到脫開時在吸入側(cè)（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)（B），齒輪進(jìn)入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵的排出口排出泵外。

結(jié)構(gòu)與特性

1、結(jié)構(gòu)
1、是臥式回轉(zhuǎn)泵，主要有泵體、齒輪、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組成。
2、泵體、軸承座等為灰鑄鐵件、齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作，亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作。
3、軸承座上有一填料函室，起軸向密封作用。2CY100/3,2CY120/3,2CY150/3,KCB-300~960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB-18.3~83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，本系列泵均可采用填料密封以彈性好，耐高溫和低溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。
4、泵內(nèi)裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔，從而對泵及管道起到安全保護(hù)作用。
5、用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。
2、特性
1、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、具良好的自吸性，幫每次開泵前不須灌入液體。
3、的潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補(bǔ)償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到改好的緩沖作用

使用時應(yīng)注意的事項

（一）安裝
1、安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進(jìn)入泵腔內(nèi) 部等。
2、安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度。
3、管道各聯(lián)接部位不得不漏氣、漏液，否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
4、為防止顆粒雜質(zhì)等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)。
（二）泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、進(jìn)出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，（若從泵端向電機(jī)看，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針）。
（三）泵工作時的維護(hù)
1、注意泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
2、注意填料函的工作，若發(fā)生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈迅速磨損）。
3、當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停止泵的工作，進(jìn)行拆檢。
4、一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時，要用儀器校正。
使安全閥的封閥壓力分別為KCB—18.3型、KCB-33.3型為l .7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0。 45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3，2CY120／3，2CY150／7，分別為0.45MPa，0.8MPa。
（四）泵工作地停止
1、切斷電源
2、關(guān)閉進(jìn)出管道閥門

常見故障及排除方法(表示)

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
不排油或排油量少	l吸入高度超過額定值 2吸入管道漏氣 3旋轉(zhuǎn)方向不對 4吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5安全閥卡死或研傷 6液體溫度低而粘度增大	1提高吸入液面 2檢查各接合處，加否棉等密封材料加以密封 3接泵的所示方向糾正 4檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6予熱液體，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量。
密封漏油	1軸封處未調(diào)整好 2密封圈磨損而間隙增大 3機(jī)械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4彈簧松馳	1重新調(diào)整 2適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈 3更換動靜環(huán)或重新研磨 4更換彈簧
噪音或振動大	l吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2吸入管伸入液面較淺 3管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4排出管道阻力太大 5齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉 7吸入液體的粘度太大 8吸入高度超過額定值	1消除過濾網(wǎng)上的污物 2吸入管應(yīng)伸入液池深左右 3檢查各聯(lián)接處，使其密封 4檢查排出管道及閥門是否堵塞 5拆下清洗，并修整缺陷或更換 6拆下檢查并排除故障 7進(jìn)行粘度測定并根據(jù)表二中第現(xiàn)象第六條處理 8提高吸入液面