刮研平板主要用于機(jī)械加工過(guò)程中的產(chǎn)品及零部件的檢驗(yàn)、劃線(xiàn)、測(cè)量、校正。
刮研平板的材質(zhì)：HT200-300。刮研平板的規(guī)格：200×200mm～4000×8000mm。
刮研平板的精度：按國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》分為00、0、1、2、3級(jí)。
刮研平板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999。
檢驗(yàn)刮研平板的標(biāo)準(zhǔn)要求
1、刮研平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、刮研平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、刮研平板精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、刮研平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、刮研平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。
6、刮研平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。
7、刮研平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
檢驗(yàn)平板適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。
1、檢驗(yàn)平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、檢驗(yàn)平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、檢驗(yàn)平板精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的檢驗(yàn)平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、檢驗(yàn)平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
5、檢驗(yàn)平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Razui大允許值為5μm。
6、檢驗(yàn)平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、檢驗(yàn)平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
8、檢驗(yàn)平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。檢驗(yàn)平板的整體規(guī)格zui大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
檢驗(yàn)平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
