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    產品|二手機|公司|采購|資訊

    VMC-S立式加工中心

    參考價面議
    具體成交價以合同協議為準
    • 公司名稱重慶威諾克智能裝備股份有限公司
    • 品       牌威諾克/WNC
    • 型       號
    • 所  在  地重慶市
    • 廠商性質生產廠家
    • 更新時間 2016-09-09
    • 訪問次數1465
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            重慶威諾克智能裝備股份有限公司是一家成立于2011年的高科技企業(yè),幾年來,堅持以誠信服務為基石、以科技創(chuàng)新為驅動,以質量品牌為目標、以用戶滿意為宗旨,從事數控機床、數控機床集成生產線應用、回轉式柔性生產線等智能產品的設計、制造和銷售,是重慶市永川區(qū)引進的家數控機床整機生產企業(yè),屬國內量身定制智能數控機床系列設備供應商,獲全國*認定工作管理*小組認定*、重慶市數控機床產業(yè)基地、重慶市數控機床產業(yè)技能人才培訓基地、重慶誠信企業(yè)、重慶市認定企業(yè)技術中心及創(chuàng)新型科技企業(yè)、重慶市技術創(chuàng)新示范企業(yè)、重慶市中小企業(yè)信息化建設示范企業(yè)等稱號。  

           “威諾克”商標,系英文“西部數控”的音譯。幾年來,公司注重研發(fā),打造核心競爭力,依靠自身的研發(fā)實力并聯合大專院校研發(fā)制造自主品牌的威諾克VTC-32系列動柱式交換工作臺立式加工中心、VMC-1058系列高剛性大行程立式加工中心、HMC-50A高剛性高切削力臥式加工中心、HTC-80系列回轉式柔性自動加工生產線、HMC-40S系列雙軸臥式加工中心等系列產品,獲得9項,申請發(fā)明4項,為國內*、*。

            威諾克歷來重視產品質量,于2012年通過ISO9001質量體系認證,嚴把產品質量關,不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查機床的動態(tài)輪廓精度,還使用Renishaw的激光干涉儀檢測線性精度和螺補,使機床坐標軸的定位精度達到德國標準(VDI/DGQ3441)0.008mm,重復定位精度達到德國標準(VDI/DGQ3441)0.006mm。特別是對主軸,采用FAG的軸承安裝工具對主軸軸承進行安裝,采用精密千分表測量主軸的跳動,采用申克的動平衡儀檢測主軸的動平衡精度,Z終滿足主軸徑向跳動0.008mm、轉速8000r/min的要求。

            威諾克擁有一支團結、精干、認真、的團隊,為了威諾克的事業(yè)、為了團隊的精彩、為了個人的發(fā)展,在各自的崗位上發(fā)揮其聰明才智。威諾克在重慶市永川區(qū)鳳凰湖工業(yè)園落戶打造研發(fā)制造基地,并設有華東地區(qū)辦事處、重慶地區(qū)辦事處、四川地區(qū)辦事處以及浙江地區(qū)售后服務中心,竭誠為廣大用戶服務。同時協助客戶辦理融資租賃服務。

            威諾克在發(fā)展過程中,受到了來自各級黨委、政府等有關*的關心和支持,中共重慶市委書記孫政才、重慶市市長黃奇帆等先后蒞臨威諾克視察指導。《重慶日報》以《讓機床變身加工機器人產能翻倍場地人工成本大降》、重慶電視臺一臺播出以《威諾克用技術創(chuàng)新推動企業(yè)跨越式發(fā)展》、永川電視臺永川頭條以《威諾克公司:五年催生六個系列智能機床》為題,播出了威諾克開展技術創(chuàng)新、以創(chuàng)新驅動發(fā)展所取得的成績。

            目前,公司主要生產以下5大系列產品:

          (一)VTC-32系列動柱式交換工作臺立式加工中心
            VTC-32系列動柱式交換工作臺立式加工中心,適用于箱體、箱蓋、發(fā)動機缸體、發(fā)動機缸蓋、齒輪箱體、摩托車鏈條蓋等系列產品加工;三個坐標在立柱上運動,移動速度更快;交換工作臺,讓設備加工能力持續(xù)進行,一臺設備頂兩臺使用,節(jié)約了設備的占地空間,同時實現一人多機操作,為機器換人提供了有利條件;高速換刀系統,為客戶節(jié)省更多的裝夾和加工時間,生產效率提高3倍以上;與機器手的結合,實現了無人化生產的夢想。上海某企業(yè)使用后,連連稱贊“這是批量加工中小零件的利器”。江蘇某中德合資企業(yè)負責人表示,威諾克機床使用一年來,設備每天連軸轉,至今未出現質量問題,增強了對“威諾克”品牌的認可和信任。

            (二)VMC-1058系列高剛性大行程立式加工中心

              VMC-1058系列高剛性大行程立式加工中心主要適用于汽車缸蓋、蓋體、模具加工,具有五大特點:

              一是剛性好,機器重量比同類機型重2.5噸,常規(guī)機型重6噸,VMC-1058重8.5噸。

              二是承載能力強工作臺較大載重比同類機型重200kg,常規(guī)機型承載500-600kg,VMC-1058承載800kg。

              三是切削能力強,主軸功率11/15kw,切削能力強,常規(guī)機型主軸功率7.5/11kw。

              四是垂向行程大、加工范圍更廣,比常規(guī)機型Z軸行程大200mm,常規(guī)機型Z軸行程500mm,VMC-1058的Z軸行程為700mm,適宜加工超高工件。

              五是排屑方便順暢、防漏能力強,在基礎鑄件上鑄有排屑槽并可以在上面直接安裝螺旋排屑器,排屑效果好,且在基礎鑄件上鑄出防水槽,做到滴水不漏,鈑金安裝時采用側面安裝,不用密封膠也能達到防漏的要求。

            (三)HMC-50A高剛性高切削力臥式加工中心

              HMC-50A高剛性高切削力臥式加工中心適用于箱體類零件加工,具有四大特點:

              一是剛性好、承載能力強,機器重量比同類機型重2.5噸,常規(guī)機型只重6噸,而HMC-50A重達8.5噸。

             二是切削能力強,主軸功率11/15kw,常規(guī)機型主軸功率只有7.5/11kw。

             三是排屑方便順暢、防漏能力強,在基礎鑄件上鑄有排屑槽并可以在上面直接安裝螺旋排屑器,排屑效果好,且在基礎鑄件上鑄出防水槽,做到滴水不漏,鈑金安裝時采用側面安裝,不用密封膠也能達到防漏的要求。

             四是刀庫的換刀方式采用預選刀的*換刀方式,大大縮短*交換的時間。

           (四)HTC-80系列回轉式柔性自動加工生產線
             HTC-80系列回轉式柔性自動加工生產線,適用于鎖芯、撥叉、換檔桿、搖臂、切線擺輪、摩托車連桿、發(fā)動機軸承瓦蓋等加工,一臺回轉式柔性自動加工生產線,集3-5臺數控機床于一體,大大減少了設備的占地空間;一次裝夾解決零件的銑、鏜、鉆、攻絲等復合加工,零件越小、工序越多、難度越大,回轉式柔性自動加工生產線越能輕松搞定,毛坯進去,成品出來,提率2倍以上,每條生產線節(jié)省人力5人以上,綜合效益提高5倍以上。享有“中國鎖王”之美譽的某鎖業(yè)公司負責人表示,威諾克回轉式自動加工生產線,1臺機器1人操作,替代了原先需要21位工人、17道工序加工的生產過程,效率益好,品質穩(wěn)定,這是典型的中國創(chuàng)造的“米克朗”,比同類進口機器的售價低四到五倍。
           (五)HMC-40S/2雙軸臥式加工中心
             HMC-40S/2雙軸臥式加工中心,適用于曲軸、撥叉軸、箱體等加工,多個工件,一次裝夾,完成多面加工,提高加工效率2倍,同時解決調頭鏜工序加工時兩孔不同軸問題,產品加工精度比用戶要求提高50%,顯著提高產品質量檔次。生產某新型航空發(fā)動機核心部件,并承接航空航天等有關廠家精密零部件加工的貴州某公司負責人充分肯定威諾克加工中心“質量穩(wěn)定,用得放心、用得踏實,完夠滿足航天航空部件加工精度的要求,為企業(yè)提高加工生產效益發(fā)揮了良好的作用”。

           “威諾克”——中小零件加工方案專家!

          “威諾克”——助您提高加工效率!

                                 助您優(yōu)化產品質量!

                                 助您實現機器換人!

                                 助您創(chuàng)造非凡價值!

            客戶的信任和贊揚,是對“威諾克”較大的鼓勵和鞭策!“威諾克”將走得更遠、飛得更高、做得更好!

            請將困難和問題交給“威諾克”,“威諾克”把方案和服務送給您!

    回轉式柔性自動化生產線;動柱式立式雙交換工作臺加工中心;雙面臥式加工中心;龍門加工中心;
    VMC-S立式加工中心經重復實驗其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好;零件能在一次裝夾下自動完成銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工;其使用、操作、維修方便,特別適合零部件批量加工,是汽車摩托車部件、*、閥門、紡織、印刷包裝、模具等機械制造業(yè)及職教培訓教學的優(yōu)選設備。
    VMC-S立式加工中心 產品信息

    VMC-S立式加工中心結構特點描述

    A.高剛性、 *的精度保持性:

    • 機床床身、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵,均采用箱形或蜂窩狀結構,并布置有足夠加強筋板,并經時效處理,從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
    • X軸、Y軸均采用中國臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公司產品級精密級線性滾動導軌,結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高,組合成無可挑剔的高剛性,高穩(wěn)定性機械導向系統。
    • 高性能的中國臺灣進口主軸,采用潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既環(huán)保,又免維護,性能。
    • 三向進給單元采用中國臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公司產品C3級精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預緊,可消除熱伸長造成的精度損失。

    B.高精度,高動態(tài)響應特性:

    • 主軸采用中國臺灣公司的產品,主軸置于主軸箱內,采用進口日本(或德國)精密角接觸主軸軸承,支承跨度大,使主軸獲得高剛性的同時,獲得*的主軸回轉精度。
    • Z軸寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌,滑動面粘塑,動靜摩擦系數相近,減少機床低速爬行現象,定位精度高,同時獲得高的動態(tài)響應特性。

    C.熱穩(wěn)定性好:

    • 主電機位于主軸箱正中心,受力對稱,熱變形對稱,熱穩(wěn)定性好。
    • 主軸可選用恒溫油冷系統:為提高加工精度,主軸外套筒采用外置冷卻泵進行自動循環(huán)稀油冷卻。

    D.高效率:

    • 主軸zui高轉速可達12000rpm,X軸、Y軸快移速度zui高可達36m/min。
    • 機床自動循環(huán)中,可進行刀庫*的手動裝卸更換,*換刀時間zui高可達刀對刀2.9sec。

    E.高品質

    • 高品質要求始終貫穿整個生產過程,每一個部件都經過*的檢查和測試;這些數據對于產品的研發(fā)提供了*的主要部分,通過連續(xù)監(jiān)控和數據收集,威諾克不斷地優(yōu)化工程技術、設計和生產制造方面的方法,以確保每次出廠的機床質量。

        威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度,還特別檢查機床的幾何精度。這保證了每臺機床的三維垂直度與精確度。

    F.大扭矩:

    • 采用伺服主軸電機βiI 12/8000(11/15KW)作為標配,輸出扭矩高達95Nm。

     


     

    VMC-S立式加工中心主要技術參數

    項目

    單位

    VMC-32S

    VMC-40S

    VMC-50S

    VMC-50AS

    VMC-60S

    VMC-70S

    工作臺規(guī)格

    mm

    320×800

    500×800

    500×1000

    500×1150

    600×1300

    700×1360

    T型槽尺寸(數量-寬×節(jié)距)

    mm

    3-14×100

    3-18×144

    5-18×90

    5-18×100

    5-18×100

    5-18×122

    工作臺zui大載重

    kg

    300

    350

    450

    800

    800

    1000

    X軸行程

    mm

    500

    600

    800

    1000

    1000

    1200

    Y軸行程

    mm

    320

    500

    500

    550

    600

    700

    Z軸行程

    mm

    400

    500

    500

    700

    600

    600

    主軸鼻端至工作臺面距離 

    mm

    100-500

    110-610

    110-610

    100-800

    70-670

    87-687

    主軸中心線至立柱導軌面距離

    mm

    360

    560

    560

    617

    655

    785

    X/Y/Z軸快速移動速率

    m/min

     18/18/15

    36/36/20

    36/36/20

    30/30/20

     30/30/20

     30/30/20

    切削進給速率

    m/min

    0.005-6

    主軸電機功率(額定/斷續(xù))

    kW

    3.7/5.5

    5.5/7.5

    11/15

    15/18.5

    主軸輸出扭矩(額定/斷續(xù))

    Nm

    17.7/35

    26.3/47.7

    52/95

    95/117

    主軸轉速范圍

    rpm

    60-8000

    50-6000

    主軸錐孔形式

     

    BT30

    BT40

    BT50

    刀庫容量/換刀時間(刀對刀)

    把/sec

    10(斗笠式)/6

    20(斗笠式)/6

    24(刀臂式)/5

    16(刀臂式)/3

    24(刀臂式)/3

    zui大*重量

    kg

    3.5

    8

    8

    8

    12

    zui大*直徑/長度

    mm

    Ø70/200

    Ø80/240

    Ø78/300

    Ø80/240

    Ø115/240

    定位精度(VDI標準)

    mm

    0.010

    0.016

    重復定位精度(VDI標準)

    mm

    0.006

    0.010

    數控系統

     

    FANUC 0i-Mate-MD(可選:0i-MD/三菱M70/西門子828D/GSK-25i/華中21M等)

    氣源壓力

    MPa

    0.5~0.7

    機床重量

    kg

    2600

    5000

    6000

    8500

    8000

    9000

    外形尺寸(長×寬×高)

    mm

    2200×2500×2100

    2500×1890×2400

    2750×2200×2700

    2880×2700×3000

    3300×2500×2720

    3500×2500×2720

    主要配置:中國臺灣產主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等,進口NSK軸承、關鍵電氣元件等。

     


     

    標準配置清單

    1、數控系統:FANUC 0i-Mate-MD;8.4″彩色LCD顯示器

     

    2、地腳螺絲及墊塊

     

    3、RS-232接口及通信電纜

     

    4、電柜空調

     

    5、工作照明燈

     

    6、三色警示燈

     

    7、Z軸重錘平衡裝置(可選配氮氣平衡系統)

     

    8、冷卻系統(水冷、氣冷)

     

    9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置

     

    10、氣動、潤滑系統

     

    11、X軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置

     

    12、Y軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置

     

    13、Z軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置

     

    14、剛性攻絲

     

    15、移動式MPG

     

    16、隔離變壓器

     

    17、刀庫

     

    18、機床鈑金防護(全封閉)

     

    19、工件清潔用qiqiang

     

    20、工具及工具箱

     

    21、標準隨機附件

     

    22、技術資料

     

    23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

     

    威諾克自行開發(fā)的功能軟件包

    • 智能機床故障漢字診斷系統(標準配置)

    對出現的1000號以上報警除顯示報警號和報警內容外,新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施,大大方便了客戶維修工作,縮短故障排除時間。

    • 簡易*壽命管理(選擇配置)

    通過簡單使用的方法,以*使用時間或次數判斷*壽命,壽命到期后系統發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*,降低工件廢品率。

    • 多種加工模式功能指令(標準配置/選擇配置)

    提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調用。

    ①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令):      標準配置

    ②、表面銑削加工模式(G210/G211/G212等指令):            選擇配置

    ③、側面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令):            選擇配置

    ④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令):       選擇配置

    • 主軸立/臥轉換精鏜加工功能(選擇配置)

    當機床立式主軸通過自動或手動轉換為臥式主軸(如安裝臥式側銑頭)時,通過執(zhí)行指令代碼,可自動實現側面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動讓刀)的特殊要求,反之也可由側面臥式加工方式轉換為立式加工方式時自動實現精鏜加工之讓刀要求。

    •  快速移動和切削進給的反響間隙分別補償(標準配置)

    針對機床實際使用時進給速變化情況,如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉換,機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量,并通過軟件實現了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機床的動態(tài)定位精度,滿足較高精度的加工。

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