VMC－S立式加工中心結構特點描述
A.高剛性、 *的精度保持性：
- 機床床身、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，均采用箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，并經時效處理，從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
- X軸、Y軸均采用中國臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產品級精密級線性滾動導軌，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，組合成無可挑剔的高剛性，高穩(wěn)定性機械導向系統。
- 高性能的中國臺灣進口主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能。
- 三向進給單元采用中國臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產品C3級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失。
B.高精度，高動態(tài)響應特性：
- 主軸采用中國臺灣公司的產品，主軸置于主軸箱內，采用進口日本（或德國）精密角接觸主軸軸承，支承跨度大，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉精度。
- Z軸寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數相近，減少機床低速爬行現象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應特性。
C.熱穩(wěn)定性好：
- 主電機位于主軸箱正中心，受力對稱，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
- 主軸可選用恒溫油冷系統：為提高加工精度，主軸外套筒采用外置冷卻泵進行自動循環(huán)稀油冷卻。
D.高效率：
- 主軸zui高轉速可達12000rpm，X軸、Y軸快移速度zui高可達36m/min。
- 機床自動循環(huán)中，可進行刀庫*的手動裝卸更換，*換刀時間zui高可達刀對刀2.9sec。
E.高品質
- 高品質要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過*的檢查和測試；這些數據對于產品的研發(fā)提供了*的主要部分，通過連續(xù)監(jiān)控和數據收集，威諾克不斷地優(yōu)化工程技術、設計和生產制造方面的方法，以確保每次出廠的機床質量。
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| 威諾克不僅采用來自英國Renishaw的*球桿測試儀來檢查線性精確度，還特別檢查機床的幾何精度。這保證了每臺機床的三維垂直度與精確度。 |
F.大扭矩：
- 采用伺服主軸電機βiI 12/8000(11/15KW)作為標配，輸出扭矩高達95Nm。
VMC－S立式加工中心主要技術參數
| 項目 | 單位 | VMC－32S | VMC－40S | VMC－50S | VMC-50AS | VMC－60S | VMC-70S |
| 工作臺規(guī)格 | mm | 320×800 | 500×800 | 500×1000 | 500×1150 | 600×1300 | 700×1360 |
| T型槽尺寸（數量-寬×節(jié)距） | mm | 3-14×100 | 3-18×144 | 5-18×90 | 5-18×100 | 5-18×100 | 5-18×122 |
| 工作臺zui大載重 | kg | 300 | 350 | 450 | 800 | 800 | 1000 |
| X軸行程 | mm | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 |
| Y軸行程 | mm | 320 | 500 | 500 | 550 | 600 | 700 |
| Z軸行程 | mm | 400 | 500 | 500 | 700 | 600 | 600 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 100－500 | 110－610 | 110－610 | 100-800 | 70－670 | 87－687 |
| 主軸中心線至立柱導軌面距離 | mm | 360 | 560 | 560 | 617 | 655 | 785 |
| X／Y／Z軸快速移動速率 | m/min | 18/18/15 | 36/36/20 | 36/36/20 | 30/30/20 | 30/30/20 | 30/30/20 |
| 切削進給速率 | m/min | 0.005-6 | |||||
| 主軸電機功率（額定/斷續(xù)） | kW | 3.7／5.5 | 5.5／7.5 | 11／15 | 15／18.5 | ||
| 主軸輸出扭矩（額定/斷續(xù)） | Nm | 17.7/35 | 26.3/47.7 | 52/95 | 95/117 | ||
| 主軸轉速范圍 | rpm | 60-8000 | 50-6000 | ||||
| 主軸錐孔形式 |
| BT30 | BT40 | BT50 | |||
| 刀庫容量/換刀時間（刀對刀） | 把/sec | 10（斗笠式）/6 | 20（斗笠式）/6 | 24（刀臂式）/5 | |||
| 16（刀臂式）/3 | 24（刀臂式）/3 | ||||||
| zui大*重量 | kg | 3.5 | 8 | 8 | 8 | 12 | |
| zui大*直徑/長度 | mm | Ø70/200 | Ø80/240 | Ø78/300 | Ø80/240 | Ø115/240 | |
| 定位精度（VDI標準） | mm | 0.010 | 0.016 | ||||
| 重復定位精度（VDI標準） | mm | 0.006 | 0.010 | ||||
| 數控系統 |
| FANUC 0i-Mate-MD(可選：0i-MD／三菱M70／西門子828D/GSK-25i/華中21M等) | |||||
| 氣源壓力 | MPa | 0.5～0.7 | |||||
| 機床重量 | kg | 2600 | 5000 | 6000 | 8500 | 8000 | 9000 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2200×2500×2100 | 2500×1890×2400 | 2750×2200×2700 | 2880×2700×3000 | 3300×2500×2720 | 3500×2500×2720 |
| 主要配置：中國臺灣產主軸、刀庫、氣動部件、滾柱絲杠、冷卻水泵等，進口NSK軸承、關鍵電氣元件等。 | |||||||
標準配置清單
| 1、數控系統：FANUC 0i－Mate－MD；8.4″彩色LCD顯示器 |
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| 2、地腳螺絲及墊塊 |
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| 3、RS－232接口及通信電纜 |
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| 4、電柜空調 |
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| 5、工作照明燈 |
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| 6、三色警示燈 |
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| 7、Z軸重錘平衡裝置(可選配氮氣平衡系統) |
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| 8、冷卻系統(水冷、氣冷) |
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| 9、主軸自動松拉刀、吹氣裝置 |
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| 10、氣動、潤滑系統 |
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| 11、X軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 12、Y軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 13、Z軸不銹鋼伸縮導軌防護罩裝置 |
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| 14、剛性攻絲 |
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| 15、移動式MPG |
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| 16、隔離變壓器 |
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| 17、刀庫 |
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| 18、機床鈑金防護(全封閉) |
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| 19、工件清潔用qiqiang |
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| 20、工具及工具箱 |
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| 21、標準隨機附件 |
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| 22、技術資料 |
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| 23、威諾克自行開發(fā)的功能軟件包 |
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威諾克自行開發(fā)的功能軟件包
- 智能機床故障漢字診斷系統（標準配置）
對出現的1000號以上報警除顯示報警號和報警內容外，新增加了在屏幕上直接以漢字顯示出詳細的排除措施，大大方便了客戶維修工作，縮短故障排除時間。
- 簡易*壽命管理（選擇配置）
通過簡單使用的方法，以*使用時間或次數判斷*壽命，壽命到期后系統發(fā)出提示信息提醒操作者及時更換*，降低工件廢品率。
- 多種加工模式功能指令（標準配置/選擇配置）
提供多種孔加工模式/表面銑削加工模式/型腔粗精加工模式/側面粗精加工模式等宏指令程序包，可在程序中用特殊G代碼和M代碼直接調用。
①、孔加工模式（M210/M211/M212/M213/M214等指令）： 標準配置
②、表面銑削加工模式（G210/G211/G212等指令）： 選擇配置
③、側面粗精加工模式（G213/G214/G215等指令）： 選擇配置
④、型腔粗精加工模式（G216/G217/G218/G219等指令）： 選擇配置
- 主軸立/臥轉換精鏜加工功能（選擇配置）
當機床立式主軸通過自動或手動轉換為臥式主軸（如安裝臥式側銑頭）時，通過執(zhí)行指令代碼，可自動實現側面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的特殊要求，反之也可由側面臥式加工方式轉換為立式加工方式時自動實現精鏜加工之讓刀要求。
- 快速移動和切削進給的反響間隙分別補償（標準配置）
針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給—快速、進給—進給這4種正/反向的轉換，機床的實際間隙量有所不同。由于在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現了上述4種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。
