落地鏜銑加工中心簡(jiǎn)介
采用*的機(jī)械、電氣、液壓一體化新技術(shù)開(kāi)發(fā)的高性?xún)r(jià)比數(shù)控重型機(jī)床，可加工范圍廣、數(shù)控功能齊全、精度及生產(chǎn)效率高。機(jī)床配有SIEMENS 840Dsl數(shù)控系統(tǒng)及交流數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)包和低故障率，性能非常穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)、功能補(bǔ)償、數(shù)據(jù)通訊與交換、模擬顯示、多種固定加工循環(huán)、*管理等。可用公司自行開(kāi)發(fā)的多種功能軟件指令實(shí)現(xiàn)斜面、框形平面、大孔端面及其它任意曲面銑削；用銑刀的圓周銑削實(shí)現(xiàn)大孔的鏜削等；圓周、框形、極坐標(biāo)分布等多種特征孔類(lèi)加工等。該機(jī)床一次裝夾可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等孔類(lèi)工序、切溝槽以及平面、曲面的銑削加工工序，能對(duì)安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（選擇附件）上的工件進(jìn)行角度銑削、調(diào)頭鏜孔和多面加工，使用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的連續(xù)分度功能，能連續(xù)地加工空間連續(xù)曲面（如葉輪）的加工，更擴(kuò)大了工藝應(yīng)用范圍，縮短了輔助時(shí)間；配備有不同容量的*庫(kù)，實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合自動(dòng)化加工；配置坐標(biāo)軸的閉環(huán)反饋系統(tǒng)還可加工精度更高的工序內(nèi)容。
TK6913落地棠溪加工中心是重型機(jī)械、工程機(jī)械、機(jī)車(chē)車(chē)輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、*、核電、風(fēng)電、大型環(huán)保設(shè)備等行業(yè)的關(guān)鍵數(shù)控加工設(shè)備。該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀(guān)等特點(diǎn)，特別是與多種特殊附件（*頭、垂直銑頭、伸長(zhǎng)銑頭、高速頭、平旋盤(pán)等）配合使用，能夠進(jìn)一步的擴(kuò)大機(jī)床應(yīng)用范圍。另外，機(jī)床還可以根據(jù)用戶(hù)需要進(jìn)行X向（2米為一個(gè)遞進(jìn)規(guī)格）、Y向（0.5米為一個(gè)遞進(jìn)規(guī)格）行程擴(kuò)展等多種模塊化產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足不同工藝要求。
落地鏜銑加工中心技術(shù)參數(shù)(標(biāo)配)
| 序號(hào) | 名稱(chēng)及技術(shù)要求 | 單位 | 數(shù)值及備注 |
| 數(shù)控落地銑鏜床 | |||
| 1 | 主軸（鏜桿）直徑（Z） | mm | φ130 |
| 2 | 銑軸端部直徑 | mm | φ221.44 |
| 3 | 主軸錐孔 |
| ISO 50( BT50 ) |
| 4 | 拉釘型號(hào) |
| D50 DIN69872 |
| 5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 1200 |
| 6 | 滑枕斷面尺寸(W) | mm | 380×420 |
| 7 | 床身導(dǎo)軌跨距 | mm | 1200 |
| 8 | 立柱導(dǎo)軌跨距 | mm | 1100 |
| 9 | X軸（立柱橫向） | mm | 4000 |
| 10 | Y軸（主軸箱垂直） | mm | 2000 |
| 11 | Z軸（滑枕軸向） | mm | 800 |
| 12 | W軸（主軸軸向） | mm | 700 |
| 13 | Z軸+W軸 | mm | 1500 |
| 14 | 主軸中心至落地平臺(tái)工作面的zui小距離 | mm | 200(可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行調(diào)整) |
| 工作進(jìn)給zui大速度 | |||
| 15 | X軸 | mm/min | 無(wú)級(jí)可調(diào)，0.5-6000mm/min |
| 16 | Y軸 | mm/min | 無(wú)級(jí)可調(diào)，0.5-6000mm/min |
| 17 | W、Z軸 | mm/min | 無(wú)級(jí)可調(diào)，0.5-3000mm/min |
| 快速移動(dòng)zui大速度 | |||
| 18 | X軸 | mm/min | 4000 |
| 19 | Y軸 | mm/min | 2000 |
| 20 | W、Z軸 | mm/min | 1500 |
| 21 | 機(jī)床外形尺寸 | mm | 10000×3900×4900 |
| 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) | |||
| 22 | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1600*1800（尺寸客戶(hù)可自選） |
| 23 | 工作臺(tái)承重 | t | 16 |
| 24 | V軸 | mm | 1200 |
| 25 | B軸 | rpm | 0.6 |
| 刀庫(kù) | |||
| 26 | 形式 |
| 鏈?zhǔn)?/span> |
| 27 | 容量 | 把 | 40 |
| 28 | *zui大重量 | KG | 30 |
本機(jī)床按JB/T 9871-1999 《金屬切削機(jī)床 精度分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，Ⅳ級(jí)精度，相對(duì)精度M級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
精度要求：
定位精度：X、Y、Z 0.03/1000 mm
定位精度：W 0.04/1000 mm
重復(fù)定位精度：X、Y、Z、W
X 0.02mm/1000mmm,
Y 0.02mm/1000mmm,
Z、W 0.02
其他精度按JB/T 8490.1-96《數(shù)控落地銑鏜床技術(shù)條件、精度檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
裝機(jī)總?cè)萘?nbsp; 約90KVA
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
機(jī)床為方滑枕移動(dòng)式數(shù)控落地銑鏜床，主軸臥式布置。方滑枕在封閉的主軸箱方孔內(nèi)水平移動(dòng)；銑軸安裝在方滑枕內(nèi)帶動(dòng)鏜軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜軸在銑軸內(nèi)可沿軸向移動(dòng)。主要部件有立柱、床身、滑座、主軸箱頭組成。
主軸箱是封閉式方孔結(jié)構(gòu)；立柱上設(shè)計(jì)有兩條矩形導(dǎo)軌，立柱內(nèi)腔布置加強(qiáng)筋，獲得高剛度和高抗震性。立柱與滑座是剛性聯(lián)接，通過(guò)安裝在滑座上的進(jìn)給箱，在床身的導(dǎo)軌上移動(dòng)。
機(jī)床按鈕站為固定式集中操作，設(shè)置在主軸箱旁邊的走臺(tái)上。并可隨主軸箱升降。按鈕站配置手持操作單元，方便對(duì)刀時(shí)使用。
機(jī)床可實(shí)現(xiàn)七軸（X、Y、Z、W、V、B軸）數(shù)控，任意四軸聯(lián)動(dòng)。X軸為立柱移動(dòng)，Y軸為主軸箱移動(dòng)，Z軸為鏜軸移動(dòng)，W軸為滑枕移動(dòng)。V軸為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的直線(xiàn)移動(dòng)，B軸為回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，U軸為數(shù)控平旋盤(pán)的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床的安裝：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作平臺(tái)面與地工作平臺(tái)面平齊，布置在端部，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)全行程設(shè)不銹鋼全封閉防護(hù)罩，防止異物研傷導(dǎo)軌，保證機(jī)床內(nèi)部清潔，防護(hù)罩為專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)制造，外形美觀(guān)，結(jié)構(gòu)合理。地工作平臺(tái)槽與X軸平行。
機(jī)床的立柱、滑枕、床身等基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，經(jīng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。整體剛性較好，并具有良好的吸振抗振性能。
主軸:
機(jī)床的主軸由鏜主軸(鏜軸)和銑主軸(銑軸)組成,主軸軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的進(jìn)口（FAG）成組軸承。保證主軸回轉(zhuǎn)精度高、剛度高、壽命長(zhǎng)、噪聲低。其它傳動(dòng)軸承選用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)廠(chǎng)家（哈軸、瓦軸、絡(luò)軸）P4/P5級(jí)軸承。
為防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過(guò)高而影響主軸精度，特采用油冷卻以降低軸承發(fā)熱量，保證了主軸的工作精度。
鏜軸采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)多道工序精加工而成，鏜軸表面氮化處理，保證了足夠的硬度，保證了鏜軸的耐磨性。
鏜軸內(nèi)裝有*夾緊裝置，采用夾爪式拉釘結(jié)構(gòu)，*拉緊由預(yù)加載荷碟型彈簧組實(shí)現(xiàn)，松刀由液壓驅(qū)動(dòng)，*自動(dòng)夾緊安全可靠。
主傳動(dòng)系統(tǒng)采用超同步系列30KW交流伺服主軸電機(jī)；主傳動(dòng)為二檔機(jī)械變速，使主軸獲得2～-1200轉(zhuǎn)/分的無(wú)級(jí)調(diào)速。主傳動(dòng)齒輪均為磨削硬齒面齒輪，主傳動(dòng)系統(tǒng)在主軸箱內(nèi)，傳動(dòng)剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大、維修方便。
導(dǎo)軌：
機(jī)床的X軸為恒流閉式靜壓導(dǎo)軌，各靜壓點(diǎn)調(diào)整方便,移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),移動(dòng)導(dǎo)軌副采用磨擦系數(shù)低、貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌，具有磨擦系數(shù)小、磨損小、吸振性好、定位精度高、自潤(rùn)滑等特點(diǎn)；
Y、Z兩個(gè)坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用粘貼耐磨導(dǎo)軌板和鑲嵌錫青銅板的復(fù)合滑動(dòng)導(dǎo)軌形式，具有磨擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、定位精度高、自潤(rùn)滑等特點(diǎn)，維護(hù)簡(jiǎn)便能保證各移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性
W向采用無(wú)隙配磨工藝、結(jié)合鑲嵌錫青銅板來(lái)保證鏜軸的精度和壽命。
X、Y、W三坐標(biāo)均采用電氣聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)為松開(kāi)夾緊與機(jī)床電氣互鎖。
X、Y向須設(shè)全行程全封閉防護(hù)罩，防止異物研傷導(dǎo)軌，保證機(jī)床內(nèi)部清潔，防護(hù)罩為專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)制造，外形美觀(guān)，結(jié)構(gòu)合理。
直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：
機(jī)床的X坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用橫向消除間隙的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和預(yù)載滾珠絲杠螺母副組成，滾珠絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)，保證了較高的傳動(dòng)精度和傳動(dòng)穩(wěn)定性。
機(jī)床的Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，均采用消除間隙的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和預(yù)載滾珠絲杠螺母副組成，滾珠絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)，保證了較高的傳動(dòng)精度。
X、Y、Z、W、V、B坐標(biāo)進(jìn)給傳動(dòng)均應(yīng)采用西門(mén)子公司系列交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)扭矩大，調(diào)速帶寬，驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)。各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度高、動(dòng)態(tài)控制靈活，能保證各移動(dòng)部件的平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)。
平衡機(jī)構(gòu)：
機(jī)床主軸箱滑枕的重心位移平衡裝置采用了液壓懸吊機(jī)構(gòu)，隨滑枕和鏜軸的運(yùn)動(dòng)位置自動(dòng)消除了重心偏移造成的撓曲。
該機(jī)構(gòu)還能對(duì)滑枕前端安裝附件時(shí)產(chǎn)生的主軸箱重心偏移進(jìn)行相應(yīng)平衡，保證機(jī)床有較好的精度。
3.5精度補(bǔ)償：
(1).通過(guò)檢測(cè)的數(shù)據(jù)由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行位置誤差補(bǔ)償功能（俗稱(chēng)螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償）；
(2).通過(guò)自消隙滾珠絲杠的雙螺母進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償；
(3)自主開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù)補(bǔ)償軟件；
(4) 配置坐標(biāo)軸的閉環(huán)反饋系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)：
機(jī)床主要泵、閥類(lèi)液壓元件采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證液壓油路簡(jiǎn)捷、暢通。液壓系統(tǒng)由供油站集中為機(jī)床供油，提高了液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性；其余液壓元件采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的名品牌液壓元件，貨源充足且具有較好的通用和互換性，能滿(mǎn)足用戶(hù)的快速反應(yīng)要求。
本機(jī)床要求采用全封閉式供油、回油方式，減小油的污染，保證回油迅速，在回油油路上有濾油裝置，保證回油清潔度。
機(jī)床的液壓系統(tǒng)分為兩套，一套是滑枕、主軸箱體的制動(dòng)、主軸的變速以及主軸、銑軸、方滑枕內(nèi)的傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，油箱設(shè)在主軸箱體的下部；另一套負(fù)責(zé)提供立柱的制動(dòng)以及床身的靜壓供油系統(tǒng)，油箱設(shè)在機(jī)床的基礎(chǔ)上。
立柱、滑枕導(dǎo)軌均應(yīng)設(shè)置防止油液外溢的防護(hù)措施，以保證機(jī)床干凈、整潔。
液壓油*使用HM46抗磨液壓油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.s
導(dǎo)軌潤(rùn)滑：
X、Y、W坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌面由集中潤(rùn)滑泵自動(dòng)供油，油量分配器將潤(rùn)滑油按選定的注油量及時(shí)均勻地輸送到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑量還可以根據(jù)實(shí)際使用狀況進(jìn)行參數(shù)設(shè)定調(diào)整。保證運(yùn)動(dòng)副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧崫?rùn)滑油膜，即維持磨擦表面之間恒量供油所必須形成的油膜。
本機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)出廠(chǎng)前按預(yù)定的周期時(shí)間對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，可以使運(yùn)動(dòng)副保持適量的潤(rùn)滑油膜。潤(rùn)滑油可以集中回收。
潤(rùn)滑油*使用40#精密機(jī)械油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.s
機(jī)床電氣
組成部分：
機(jī)床電器設(shè)備由控制電柜、操縱箱、手持單元、床身電氣等組成，整機(jī)采用交流三相電源統(tǒng)一供電。
機(jī)床工作條件：
電源：380±10%V 50HZ±1HZ
溫度：0～45℃
相對(duì)濕度：≤85%
電氣配置-----西門(mén)子SINUMERIK 840DSL數(shù)控系統(tǒng)
（1）西門(mén)子公司開(kāi)發(fā)的應(yīng)用于高檔數(shù)控機(jī)床的數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，具有多軸聯(lián)動(dòng)、功能補(bǔ)償、數(shù)據(jù)通訊與交換、模擬顯示、多種固定加工循環(huán)、*管理等，方便操作和編程等。
--機(jī)床控制面板帶15個(gè)自定義鍵
--手持控制單元
--USB
--PCU50
--標(biāo)準(zhǔn)PC軟件MS-Windows XP 操作系統(tǒng)
具備840DSL型數(shù)控系統(tǒng)的基本功能：
界面中文顯示
主軸控制
直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)
零點(diǎn)設(shè)置
反向間隙補(bǔ)償
*幾何形狀補(bǔ)償
帶有圖形支持的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)
故障診斷及顯示功能
西門(mén)子型手持操作單元。
(2)主軸電機(jī)采用交流主軸電機(jī)。電機(jī)配有進(jìn)口編碼器及相應(yīng)的熱保護(hù)元件。
(3)伺服軸控制和檢測(cè)系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)采用西門(mén)子產(chǎn)SIMODRIVE 611D型，配西門(mén)子交流伺服電機(jī)。
對(duì)于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸B軸采用進(jìn)口圓光柵，全閉環(huán)控制，充分保證了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的角度準(zhǔn)確定位。
數(shù)控系統(tǒng)具有各控制軸的任意位置坐標(biāo)顯示功能。
(4)電柜部分
電柜安全防護(hù)等級(jí)符合IP54標(biāo)準(zhǔn)，電柜采用全封閉防塵結(jié)構(gòu)，并配有電柜空調(diào)裝置，柜體選用國(guó)內(nèi)廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
電柜的結(jié)構(gòu)為封閉式，前后分別設(shè)鉸鏈密封門(mén)，開(kāi)閉靈活，開(kāi)啟角不小于90°，柜門(mén)可靠接地。柜內(nèi)設(shè)置接地銅母線(xiàn)，接地銅排應(yīng)大于5mm×40mm ,并帶有接地端子，能可靠接地。
電柜內(nèi)設(shè)置檢修用的照明燈、插座和可放置筆記本電腦的活動(dòng)板。
電柜電源開(kāi)關(guān)選用門(mén)開(kāi)關(guān)。插座為雙聯(lián)、10A、兩極、3線(xiàn)式。燈和插座的電源為單相交流220V。柜體塑?chē)姟ｋ姎庠捎肧iemens的產(chǎn)品。可編程控制器（PLC）應(yīng)選用西門(mén)子產(chǎn)品。
(5)安全保護(hù)措施：
1 機(jī)床液壓失壓保護(hù)；
2 機(jī)床各坐標(biāo)定時(shí)潤(rùn)滑缺油保護(hù)；
3 主軸驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù)；
4 主軸系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)；
5 主軸自動(dòng)卸刀與主軸啟動(dòng)互鎖保護(hù)；
6 軟極限防護(hù)；
7 超程限位保護(hù)；
8 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù)；
9進(jìn)給系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)。
3.9完善的保護(hù)措施：
(1)機(jī)床液壓系統(tǒng)的溫度、壓力保護(hù)；
(2)機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的缺油保護(hù)；
(3)軟極限防護(hù)；
(4)超程限位保護(hù)；
(5)主軸自動(dòng)卸刀與主軸啟動(dòng)互鎖保護(hù)；
(6)主軸系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)；
(7)進(jìn)給系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)；
(8)主軸定向；
(9)其它機(jī)械、電氣互鎖、連鎖保護(hù)。
