HTC回轉式柔性生產線結構特點描述
此機床為本公司研發(fā)的產品,機床采用多工位回轉式結構成為柔性生產線;每個加工工位坐標單元均采用滾柱式導軌,移動速度快,并具有較高剛性。
由于機床采用多通道數控系統(tǒng),每個制造單元采用的數字控制,既可以獨立運行,也可以所有單元同時聯動運行,同時加工,大量減少加工時間,提高了生產效率。
在每個制造單元采用多坐標單獨控制,更換或調整夾具和*就可以方便加工同類零件。
由于工件采用一次裝夾,在一臺機床上完成了多道加工工序,避免了因多次裝夾而帶來的重復定位誤差,大大提高了零件的加工精度和*性。
與分散工藝相比,機床占地大大減少,而且只需一個人來操作,解決了場地和員工缺乏的問題,更降低了生產成本,大大提升了企業(yè)產品在市場上的競爭能力。
HTC回轉式柔性生產主要參數:
項目 | 單位 | 規(guī)格 |
加工單元數量 | 個 | 3/4/5(每個單元可三軸聯動) |
工作臺直徑 | mm | Φ800/Φ1200/Φ1400 |
XYZ軸行程 | mm | 300/150/150或200/100/100 |
快速移動速度 | m/min | 10 / 10 / 10 |
主軸規(guī)格 |
| BT40 |
主軸形式 |
| 單主軸/雙主軸/立式/臥式(可選) |
主軸功率 | kW | 5.5/7.5 |
主軸轉速 | rpm | 3000 |
定位精度(VDI) | mm | 0.010 |
重復定位精度(VDI) | mm | 0.006 |
機床重量 | kg | 12000/13000/14000 |
占地面積 | mm | 3500/4000/4500×5000 |
HTC回轉式柔性生產基本配置:
1. 機械部分
序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 | 備注 |
1 | 主要鑄件 |
| 重慶 | 樹脂砂 |
2 | 主軸部件 | 定制 | 重慶 | 軸承品牌:NSK |
3 | 直線滾動導軌 | THK | 日本 | 高剛度型 |
4 | 滾珠絲杠副 | PMI/HIWIN | 中國臺灣 | C3級,絲杠預拉伸 |
5 | 滾珠絲杠支承軸承 | NSK | 日本 | 或其它同質量進口品牌 |
6 | 自動潤滑系統(tǒng) | 日川河谷 | 佛山 | 日本獨資 |
7 | 自動排屑系統(tǒng) | 德沃 | 自貢 |
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8 | 冷卻系統(tǒng) | 德沃 | 自貢 |
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9 | 導軌防護 | 丁申 | 上海 |
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10 | 整機外防護 | 德沃 | 自貢 |
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11 | 液壓夾具 | 自制 | 威諾克 |
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12 | 氣動元件 | AIRTAC | 中國臺灣 |
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13 | 分度轉臺 | */潭佳/寶嘉城 | 煙臺/中國臺灣 |
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2.電氣部分
序號 | 名稱 | 品牌 | 產地 | 備注 |
1 | 數控系統(tǒng) | FANUC | 日本 |
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2 | 進給伺服電機及驅動 | FANUC | 日本 |
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3 | 主軸伺服電機及驅動 | 超同步/ FANUC | 北京/日本 |
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4 | 空氣開關 | 施耐德 |
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5 | 接觸器、功率繼電器等 | 施耐德 |
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6 | 變壓器 | 富杰/百穩(wěn) | 中國無錫/東莞 |
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7 | 電氣箱熱交換器 | 同飛/波英特 | 中國河北/無錫 |
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HTC回轉式柔性生產執(zhí)行標準
GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件
GB 5226.1 機械安全 機械電氣設備 第1部分 通用技術條件
JB/T 10051-99 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術條件
GB 15760-1995金屬切削機床安全防護通用技術條件
GB 18568-2001加工中心 安全防護技術條件
GB/T18400-2010加工中心檢驗條件
GB/T 21012-2007精密加工中心技術條件
GB/T 17421機床檢驗通則
工作電壓和工作環(huán)境
A、溫度: | |
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B、濕度: | |
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C、安裝場所條件: | |
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隨機附件清單
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 夾具 | ※ | 與工位數量*,安裝在機床上 |
2 | * | 1套 |
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3 | 扳手 | 1組 |
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4 | 地腳螺桿 | 1套 | 與地腳螺釘孔數量* |
5 | 機床墊鐵 | 1套 | 與地腳螺釘孔數量* |
隨機文件清單
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 使用說明書(機械) | 1套 | 含附件、備件、易損件清單 |
2 | 使用說明書(電氣) | 1套 |
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3 | 機床合格證明書 | 1套 |
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4 | 機床精度檢驗單 | 1套 |
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5 | 裝箱單 | 1套 |
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6 | 數控系統(tǒng)資料 | 1套 |
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機床驗收
1. 驗收依據:雙方簽署的合同、技術協(xié)議;本廠提供的出廠《合格證明書》對機床精度進行檢驗。
2. 預驗收在制造廠內進行,購買方提供毛坯200件毛坯,加工質量符合圖紙要求即為驗收合格;
3. 終驗收在購買方的廠內進行,機床、工裝、*在甲方現場安裝、調試完畢后連續(xù)試生產一個班(8h)或連續(xù)空運行24h,加工工件的質量必須全部滿足機床工序要求的即為驗收合格;如果甲方在兩周內不能提供驗收條件,導致zui終驗收無法執(zhí)行的,視為甲方zui終驗收合格。
人員培訓
制造廠方對用戶方操作人員及維修人員進行培訓,培訓分兩次進行。在制造廠方制造現場培訓兩周;在用戶方使用現場進行安裝調試時進行二次培訓,直到用戶方人員學會為止。