立式加工中心特點：
1、采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，鑄件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效（回火工藝）處理，
確保機床*使用精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z三個方向進給，采用中國臺灣高精度高強度滾珠絲杠及中國臺灣滾動直線導(dǎo)軌，
進給速度高，機床的定位精度高；
3、X、Y、Z三個方向都采用不銹鋼伸縮護罩密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確
保機床的傳動及運動精度；
4、機床外防護為全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠，美觀大方；
5、采用集中自動間歇式潤滑裝置，潤滑充分可靠，可以定時定量向三個方向的導(dǎo)軌、
絲杠等潤滑點進行潤滑，只需及時向油箱中加油就可以了；油箱缺油時，系統(tǒng)自動報警；
6、能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成
鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工。配上第四軸數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，
可以加工回轉(zhuǎn)體上的螺旋槽等更復(fù)雜零件的加工。該機床適用于中小型零件的
加工制造，特別對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
立式加工中心詳細(xì)配置：
| 序號 | 主要配套件 | 主要供應(yīng)商 |
| 1 | 日本發(fā)那科0I-MATE-MD數(shù)控系統(tǒng) | 日本原裝發(fā)那科 |
| 2 | 全交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng) | 日本原裝發(fā)那科 |
| 3 | 高精度主軸 | 中國臺灣原裝整體式主軸 |
| 4 | 交流伺服電機（包括主軸電機） | 日本原裝發(fā)那科 |
| 5 | 交流伺服驅(qū)動器（包括主軸驅(qū)動器） | 日本原裝發(fā)那科 |
| 6 | 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀 |
| 7 | 直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 |
| 8 | 聯(lián)軸器 | 德國KTR有限公司 |
| 9 | 主要電器元件 | 法國施耐德公司 |
| 10 | 潤滑系統(tǒng) | 日本LUBE合資浙江永嘉公司 |
| 11 | 氣動增壓缸 | 中國臺灣尚品有限公司 |
| 12 | 氣動元件 | 亞德克氣動元件公司 |
| 12 | 中間繼電器 | 法國施耐德公司 |
| 14 | 不銹鋼導(dǎo)軌防護罩 | 國產(chǎn) |
| 15 | 同步齒形帶 | 中國臺灣 |
| 16 | 圓盤式刀庫 | 德速 |
詳細(xì)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | |
| 型 號 規(guī) 格 | VM-650 |
| 工作臺面尺寸 | 900*420 |
| 工作臺左右行程（X） | 650 |
| 鞍座前后行程（Y） | 400 |
| 主軸箱上下行程（Z） | 500 |
| 底座導(dǎo)軌寬 | 500 |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 | 465 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | 120-620 |
| 主軸重力平衡系統(tǒng) | 平衡錘 |
| zui大*直徑Ømm | 80/120 L250 |
| zui大*重量kg | 6 |
| 刀 庫（選配） | 10/16 |
| 工作臺T型槽 | 3-14 |
| 數(shù)控分割（轉(zhuǎn)）臺規(guī)格（選配） | Φ200 |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主 軸 轉(zhuǎn) 速 | 8000 |
| 主軸馬達(dá)KW | 4 |
| 空壓源kg/cm² | 6.5 |
| 定位精度 | ±0.005/300 |
| 重復(fù)精度 | ±0.003 |
| 工作臺承重kg | 250 |
| 機床凈重/毛重t | 3/3.5 |
| 機床包裝尺寸 | 2.4-2.2-2.3 |
