MCV-60數(shù)控立式加工中心主要特點(diǎn)：
1.本機(jī)臺(tái)床身﹑立柱﹑主軸箱等關(guān)鍵零部件均採(cǎi)用米漢納鑄件﹐組織穩(wěn)定﹐*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析﹐合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配﹐提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為FC-30。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)﹐箱體結(jié)構(gòu)﹐加工上採(cǎi)用大型五面加工機(jī)﹐加工完成﹐機(jī)床具有高剛性﹑高強(qiáng)度﹐幾何定位精度極佳。並能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。
注：鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制：金屬鑄件經(jīng)過(guò)一連串的嚴(yán)格鑄程管制﹐諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制；鐵水治金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過(guò)冷度(UnderCoolingdegree)之管制；經(jīng)以CA-SI接種後﹐再做楔值(WedgeValue)之管制；做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等﹐在鑄造後極易穫致預(yù)期波來(lái)鐵基地與石墨分怖﹐增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。另為了防範(fàn)加工後發(fā)生變形﹐鑄件均做徹底的退火處理﹐有利消除內(nèi)應(yīng)力。
鑄件FC-30型之應(yīng)用
鑄件FC-30型zui適合於澆厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類(lèi)料型組織緻密﹐強(qiáng)度好﹐硬度恰當(dāng)﹐摩擦係數(shù)低﹐且具有自潤(rùn)性﹐故經(jīng)表面淬火處理後﹐廣泛地使用於金屬面相互磨擦而造成熱震的工件上﹐如工具機(jī)床﹑頭座﹑臺(tái)面及氣缸套等﹐用途頗廣。
2.底座寬闊，立柱為箱形結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
3.主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
4.三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿直接傳動(dòng)，增強(qiáng)剛性及提高精密度。
5.三軸采線性導(dǎo)軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得好的循圓精度。
6.本機(jī)採(cǎi)用獨(dú)特的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤(rùn)滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。
7.在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效的排屑機(jī)構(gòu)，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)器前方的螺旋排屑器上，經(jīng)螺旋排屑器將此切屑片排至機(jī)臺(tái)左邊的蓄屑箱裏，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理鐵屑。
8.切削液容量達(dá)400L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)用∪型式，並置於機(jī)臺(tái)兩側(cè)，節(jié)省空間。
9.快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的*交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的*交換。獨(dú)特的*交換裝置設(shè)計(jì)，先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達(dá)成。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)百萬(wàn)次試轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求。快速換刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。凸輪驅(qū)動(dòng)的刀庫(kù)能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型*時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.主軸標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)12,000rpm。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá)。主軸與馬達(dá)直結(jié)連接大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸利用G-TECHGT-5052A動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保好的加工精度。
11.使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長(zhǎng)。
12.獨(dú)特且經(jīng)濟(jì)的主軸油冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。
13.電氣箱採(cǎi)用後掛設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得zui大的運(yùn)用。
MCV-60數(shù)控立式加工中心技術(shù)規(guī)格：
| 型號(hào) | 單位 | MCV-60(線性導(dǎo)軌) | ||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1,300x720 | |
| T-型槽(寬x數(shù)量x間距) | mm | 18*5*125 | ||
| zui大承重 | kg | 1000 | ||
| 行程 | X軸行程 | mm | 1200 | |
| Y軸行程 | mm | 720 | ||
| Z軸行程 | mm | 750 | ||
| 主軸 | 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 125-875 | |
| 主軸中心至立柱距離 | mm | 792 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12,000 | ||
| 主軸錐孔 | Type | BT-40 | ||
| 主軸頭套管孔徑 | mm | φ150mm | ||
| 主軸傳動(dòng)方式 | - | 直接式主軸 | ||
| 進(jìn)給 | 快速位移 | X，Y，Z軸 | m/min | 30.30. 30 |
| 切削進(jìn)給 | m/min | 1-10000 | ||
| zui小輸入單位 | mm | 0.001 | ||
| 自動(dòng)換刀 | zui大*直徑(無(wú)相鄰刀) | mm | φ80（φ130） | |
| zui大*長(zhǎng)度 | mm | 350 | ||
| zui大*重量 | kg | 8 | ||
| *選擇 | 隨機(jī)選刀 | |||
| 刀柄 | Type | BT-40 | ||
| 刀庫(kù)容量 | Pieces | 24 | ||
| *交換方式 | - | 刀臂式 | ||
| *交換時(shí)間(刀對(duì)刀) | Sec | 3 | ||
| 拉釘 | Type | P40-1( 45°) | ||
| 電機(jī)容量 | 控制器 | FANUC Oi–mate-MD | ||
| 主軸馬達(dá)(連續(xù)/15分鐘) | kw | 7.5/11 | ||
| 伺服馬達(dá)(X/Y/Z) | kw | 3.0/3.0/3.0 | ||
| 主軸油冷機(jī) | W | 750 | ||
| 自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 | w | 30 | ||
| 切削液泵浦 | w | 1030 | ||
| 電源容量 | KVA | 25 | ||
| 其他 | 空氣源壓力需求 | kg/cm | 6 | |
| 切削水箱容量 | L | 400 | ||
| 定位精度 | mm | ±0.006 | ||
| 重複精度 | mm | ±0.0035 | ||
| 機(jī)械尺寸 | 淨(jìng)重 | kg | 7000 | |
| 毛重 | kg | 7700 | ||
| 占地面積及高度 | mm | 5400*3300*3300 | ||
*本公司保留因技術(shù)需求，隨時(shí)更改上述規(guī)格之權(quán)利。
MCV-60配備
標(biāo)準(zhǔn)配置
1.FANUC 0i -mate-MD控制器
2.主軸錐孔吹氣
3.切削吹氣功能
4.切削冷卻液系統(tǒng)
5.螺旋排屑裝置
6.全罩式護(hù)罩
7.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
8.地腳螺栓及墊塊
9.工具箱及工具
10.工作燈
11.操作狀態(tài)指示燈
12.M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)
13.移動(dòng)式手搖脈衝發(fā)生器
14.手提吹屑空氣qiang
15.機(jī)臺(tái)清洗水qiang
16.機(jī)械、電氣、操作說(shuō)明書(shū)
17.剛性攻牙
18.電氣箱熱交換器
19.變壓器
20.手動(dòng)松刀裝置
21.自動(dòng)*交換系統(tǒng)
22.三軸滑軌伸縮護(hù)罩
23.主軸頭油冷系統(tǒng)
24.空氣平衡裝置
25.三軸滾柱線性滑軌
MCV-60選擇性配備
1.三菱M70A/M70B、FANUC 0i -MD
2.主軸外可程式吹氣裝置
3.沖屑裝置
4.旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(第四軸)
5.BT40主軸轉(zhuǎn)速10,000rpm（皮帶傳動(dòng)）
6.BT50主軸轉(zhuǎn)速6,000rpm（皮帶傳動(dòng)）
7.安全門(mén)系統(tǒng)
8.自動(dòng)*長(zhǎng)度測(cè)量器
9.工件量測(cè)系統(tǒng)
10.油路刀把系統(tǒng)
11.圓盤(pán)式油水分離式
12.主軸中心出水系統(tǒng)
13.斗笠式換刀機(jī)構(gòu)20把刀
14.鏈條式鐵屑輸送機(jī)
15.紅外線斷刀檢知裝置
16.主軸環(huán)狀噴水
