1、機(jī)床精度高，主軸采用哈爾濱軸承HRB高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。
2、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
3、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。
4、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。
5、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)或凱恩帝等國內(nèi)外，可選用混合式步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動或交流伺服電機(jī)驅(qū)動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。
6、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工，也是數(shù)控教學(xué)

CK6140數(shù)控車床使用條件  

1、溫度條件  

數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是*處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。  

2、環(huán)境要求  

機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機(jī)床的可靠性。  

3、電源要求  

一般安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。  

CK6140數(shù)控車床工作過程中的安全注意事項  

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；  

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位；  

3、禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃；  

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；  

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；  

6、加工過程中，不允許打開防護(hù)門；  

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，由專人使用，他人使用須經(jīng)實驗管理人員同意；  

8、工件伸出100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。  

9、禁止進(jìn)行嘗試性操作。  

10、手動原點回歸時，注意各軸位置要距離原點-100mm以上，原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。  

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清X、Z軸各方向“＋、－”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察移動方向無誤后方可加快移動速度。  

12、編完程序或?qū)⒊绦蜉斎牒螅?行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行試運(yùn)行，并且*應(yīng)離開工件端面200mm以上。  

13、程序運(yùn)行注意事項：  

（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，*補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用*號符合。  

（2）檢查各功能按鍵的位置是否正確。  

（3）光標(biāo)要放在主程序頭。  

（4）加注適量冷卻液。  

（5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。  

14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保數(shù)控車床、*的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。  

15、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時，要待數(shù)控車床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。  

16、關(guān)閉時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。  

17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。  

18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。  

19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在數(shù)控車床上，以免無意改動程序。  

20、使用時，每日必須使用潤滑油循環(huán)0.5h，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1—2個月之間。  

21、若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3h。 
 

發(fā)生這四種故障該如何解決  

1、故障現(xiàn)象：刀架轉(zhuǎn)不到位。  

檢查與分析：發(fā)訊盤觸點與彈huang片觸點錯位，應(yīng)檢查發(fā)訊盤夾緊螺母是否松動。  

排除方法：重新調(diào)整發(fā)尋盤與彈簧觸點位置，鎖緊螺母。  

2、故障現(xiàn)象：刀架奇偶報警。  

檢查與分析：在使用過程發(fā)生刀架奇偶報警，奇數(shù)刀位能定位，而偶數(shù)刀位不能定位的故障。此時，機(jī)床能正常工作，從宏觀上分析數(shù)控系統(tǒng)沒故障。從機(jī)床電路圖中得知PLC信號從機(jī)床側(cè)輸入，角度編碼器有5根信號絲。這是一個8421編碼，在刀架轉(zhuǎn)換過程中，這4位根據(jù)刀架的變化而進(jìn)行不同的組合，從而輸出刀架的奇偶信號。根據(jù)故障現(xiàn)象分析，當(dāng)角度編碼器低位634號線信號恒為“1”時，則刀架信號恒為奇數(shù)，而無偶數(shù)信號，故產(chǎn)生報警。根據(jù)上述分析，將CRT上PLC輸入?yún)?shù)調(diào)出觀察，該信號果然恒為“1”。檢查NC輸入電壓正常，證實角度編碼器發(fā)生故障。  

排除方法：更換一新的集成電路塊后，故障排除。  

3、故障現(xiàn)象：刀架定位不準(zhǔn)。  

檢查與分析：電動刀架旋轉(zhuǎn)后不能正常定位，且選擇刀號出錯。根據(jù)檢查判斷，懷疑是電動刀架的定位檢測元件――霍爾開關(guān)損壞。拆開電動刀架的端蓋，檢查霍爾元件開關(guān)時，發(fā)現(xiàn)該元件的電路板松動。  

排除方法：重新將松動的電路板按刀號調(diào)整好，即將4個霍爾元件開關(guān)與感應(yīng)元件逐一對應(yīng)，然后鎖緊螺母，故障排除。  

4、故障現(xiàn)象：刀架不轉(zhuǎn)位（一般系統(tǒng)會提示架位置信號錯誤）。  

檢查與分析：刀架繼電器過載后斷開。刀架電動機(jī)380V相位錯誤。由于刀架只能順時針轉(zhuǎn)動（刀架內(nèi)部有方向定位機(jī)械機(jī)構(gòu)），若三相位接錯，刀架電動機(jī)一通電就反轉(zhuǎn)，則刀架不能轉(zhuǎn)動。刀架電動機(jī)三相電缺相，刀架位置信號所用的24V電源故障，刀架體內(nèi)中心軸上的推力球軸承被軸向定位盤壓死，軸承不能轉(zhuǎn)動，使得刀架電動機(jī)不能帶動刀架轉(zhuǎn)動。拆下零件檢查原因，發(fā)現(xiàn)由于刀架轉(zhuǎn)位帶來的震動，使得螺釘松動，定位鍵長時間承受正反方向的切向力，得寸進(jìn)尺定位鍵損壞，螺母和定位盤向下移動，給軸承施加較大軸向力，使其轉(zhuǎn)動不得。控制系統(tǒng)內(nèi)的“系統(tǒng)位置板”故障，刀架到位后，“系統(tǒng)位置板”應(yīng)能檢測到刀架位置信號。  

排除方法：檢查強(qiáng)電線路，拆開刀架，調(diào)整推力球軸承向間隙，更換損壞零件，檢查24V電源，更換“系統(tǒng)位置板”。