一、MH-800臥式加工中心主要技術(shù)特點(diǎn)
◆高剛性、高穩(wěn)定性 
機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為縱、橫床身呈倒T字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動(dòng)，工作臺(tái)縱向移動(dòng)。立柱為龍門(mén)框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動(dòng)態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式雙交換工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑采用中間沖刷排屑，排屑快速，減少機(jī)床熱變形，有利提高精度。 
機(jī)床主要大件：整體床身、工作臺(tái)、立柱等主要零件均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。 
◆高精度 
(1)主軸結(jié)構(gòu)采用了進(jìn)口高精度、高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。 
(2)機(jī)床工作臺(tái)為鼠牙盤(pán)分度1°×360，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓自動(dòng)夾緊、松開(kāi)，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。 
(3)機(jī)床X、Y、Z三坐標(biāo)可選配三軸光柵尺直接測(cè)量，可達(dá)到很高的定位精度。 
(4)X、Y、Z進(jìn)給坐標(biāo)采用進(jìn)口交流進(jìn)給伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠無(wú)級(jí)傳動(dòng)。交流伺服進(jìn)給電機(jī)作為動(dòng)力源，滾珠絲杠作為傳動(dòng)部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進(jìn)給剛度和壽命。 
◆高效率 
(1)雙交換工作臺(tái)站，可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)交換功能。當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)工作時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行零件裝卸，可減少輔助時(shí)間，提高效率。 
(2)X、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，移動(dòng)靈活輕便、無(wú)爬行。各移動(dòng)部件均采用數(shù)字式交流伺服電機(jī)-滾珠絲杠拖動(dòng)，X、Y、Z均可獲得高速移動(dòng)。 
◆全自動(dòng)潤(rùn)滑、排屑，*外冷 
(1)機(jī)床設(shè)有定時(shí)潤(rùn)滑裝置，可對(duì)各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進(jìn)行定時(shí)潤(rùn)滑。自動(dòng)稀油潤(rùn)滑為定時(shí)、定量全自動(dòng)方式，動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，并能夠進(jìn)行檢測(cè)與報(bào)警。 
(2)機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個(gè)噴嘴、可供*切削外冷卻使用。 
(3)機(jī)床設(shè)有大流量切屑沖刷裝置及鏈?zhǔn)剿渑判计鳎F屑清理方便、快捷。 
◆全封閉防護(hù) 
機(jī)床設(shè)有全封閉防護(hù)間，正面和側(cè)面均有拉門(mén)，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護(hù)拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對(duì)導(dǎo)軌的侵蝕，保護(hù)導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。 
◆大扭矩，無(wú)級(jí)傳動(dòng) 
主傳動(dòng)采用主軸交流伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，通過(guò)ZF減速箱，經(jīng)帶輪將運(yùn)動(dòng)傳給主軸,增大主軸扭矩，滿足加工要求。

二、MH-800臥式加工中心的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

三、MH-800的主要零部件制造商

四、MH-800的選擇配置