一、MH-630A臥式加工中心主要技術(shù)特點
◆高剛性、高穩(wěn)定性
機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式雙交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑采用中間沖刷排屑，排屑快速，減少機床熱變形，有利提高精度。
機床主要大件：整體床身、工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆高精度
(1)主軸結(jié)構(gòu)采用了進口高精度、高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2)機床工作臺為鼠牙盤分度1°×360，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機驅(qū)動，液壓自動夾緊、松開，運動準(zhǔn)確可靠。
(3)機床X、Y、Z三坐標(biāo)可選配三軸光柵尺直接測量，可達到很高的定位精度。
(4)X、Y、Z進給坐標(biāo)采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進給剛度和壽命。
◆高效率
X、Y、Z三個直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動，X、Y、Z均可獲得高速移動。
◆全自動潤滑、排屑，*外冷
(1)機床設(shè)有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進行檢測與報警。
(2)機床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供*切削外冷卻使用。
(3)機床設(shè)有大流量切屑沖刷裝置及鏈?zhǔn)剿渑判计鳎F屑清理方便、快捷。
◆全封閉防護
機床設(shè)有全封閉防護間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，保護導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。
◆大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源，經(jīng)帶輪將運動傳給主軸,滿足加工要求。還可選配ZF減速箱，增大主軸扭矩，滿足更大加工要求。
二、MH-630A臥式加工中心的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn) 品 型 號 | MH-630A | 單 位 | ||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 630×700 | mm | |||
| 工作臺承重 | 950 | Kg | ||||
| 臺面形式 | 24XM16螺紋孔 | / | ||||
| 工作臺數(shù)量 | 1 | |||||
| 加工范圍 | 立柱zui大行程——X軸 | 1050 | mm | |||
| 主軸箱zui大行程——Y軸 | 750 | mm | ||||
| 工作臺zui大行程——Z軸 | 900 | mm | ||||
| 工作臺回轉(zhuǎn)——B軸 | 1°×360 | |||||
| 被加工工件zui大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1100 | mm | ||||
| 主軸端面至 | zui大 | 1030 | mm | |||
| 工作臺中心距離 | zui小 | 130 | mm | |||
| 主軸中心到工作臺面距離 | zui大 | 870 | mm | |||
| zui小 | 120 | mm | ||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | 7:24 NO.50 | ||||
| 前軸承直徑 | Ф100 | mm | ||||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級) | 20-6000 | r/min | ||||
| 連接方式 | 皮帶 | |||||
| zui大輸出扭矩 | 140/198（30min） | N·m | ||||
| 主軸電機功率 | 22/26（30min） | Kw | ||||
| 主軸軸向zui大抗力 | 10000 | N | ||||
| 進 給 | 切削進給速度范圍 | X、Y、Z | 1-36000 | mm/min | ||
| 快速移動 | X、Y、Z軸 | 36 | m/min | |||
| 刀庫及自動換刀裝置 | 刀庫容量 | 24 | 把 | |||
| 選刀方式 | 隨機/定址 | |||||
| *zui大重量 | 16 | Kg | ||||
| *zui大長度 | 350 | mm | ||||
| *zui大直徑 | φ125（相鄰刀套空位時φ250） | mm | ||||
| 換刀時間 | 4/6 | S | ||||
| 刀柄規(guī)格 | MAS 403 BT50 | |||||
| 拉釘型號 | MAS 403 P50T-1 | |||||
| 機床定位精度 | X、Y、Z軸 | JIS-B6338 | 無光柵 ±0.003/300 | mm | ||
| 帶光柵 ±0.002/300 | ||||||
| B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | " | |||
| 8 | ||||||
| 4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸 | JIS-B6338 | 無光柵±0.002/300 | mm | ||
| 帶光柵±0.0015/300 | ||||||
| B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | " | |||
| 5 | ||||||
| 4 ×90 °（牙盤） | 3 | " | ||||
| 各坐標(biāo)軸電機功率 | X軸 | 4 | Kw | |||
| 軸 | ||||||
| Y軸 | 7 | |||||
| Z軸 | 4 | |||||
| B軸 | 1.6（3.0） | |||||
| 各坐標(biāo)軸電機扭矩 | X軸 | 22 | N·m | |||
| Y軸 | 30 | |||||
| Z軸 | 22 | |||||
| B軸 | 8（12） | |||||
| 氣源 | 壓力 | 5 | bar | |||
| 主機重量 | 17000 | kg | ||||
| 電氣總?cè)萘?/td> | 50 | KVA | ||||
| 機床外形尺寸 | 3510X4760X2715 | mm | ||||
| 占地面積 | 5010X5760 | mm | ||||
三、MH-630A的標(biāo)準(zhǔn)配置
| 1 | 樹脂砂米漢納鑄件 | 17 | 氣搶 |
| 2 | 三軸重預(yù)載滾柱線軌：日本THK | 18 | 工作照明燈 |
| 3 | 滾珠絲杠：中國臺灣上銀 | 19 | FANUC 0i-MD系統(tǒng) |
| 4 | 彈性聯(lián)軸器（德國R+W） | 20 | 8.4”LCD顯示器 |
| 5 | 7:24主軸錐孔 | 21 | 卷線式電子手輪 |
| 6 | 臥式BT50-￠190中國臺灣 | 22 | RS232接口 |
| 7 | 絲杠軸承：日本NSK | 23 | RJ45接口 |
| 8 | 三軸伸縮防護罩 | 24 | 變壓器 |
| 9 | 全罩式外鈑金防護 | 25 | 氮氣平衡系統(tǒng) |
| 10 | 集中式自動潤滑裝置 | 26 | 電氣柜熱交換器 |
| 11 | 切削液循環(huán)系統(tǒng)：中國臺灣斯特爾 | 27 | 主軸油冷機 |
| 12 | 三點組合裝置 | 28 | 排屑螺桿+蓄屑車 |
| 13 | 加工吹氣風(fēng)冷裝置 | 29 | 墊鐵、地腳螺栓、螺帽 |
| 14 | 電氣柜維修照明燈 | 30 | 工具箱及常用工具 |
| 15 | 機床狀態(tài)三色燈 | 31 | 隨機資料與手冊 |
| 16 | 配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口 |
四、MH-630A的選項配置
| 1 | 三軸光柵尺、圓光柵尺（連續(xù)分度工作臺） | 9 | 三菱數(shù)控系統(tǒng) |
| 2 | 連續(xù)分度單工作臺 | 10 | 海德翰數(shù)控系統(tǒng) |
| 3 | 雙交換工作臺 | 11 | *破損自動檢測系統(tǒng) |
| 4 | 連續(xù)分度雙交換工作臺 | 12 | 工件自動測量系統(tǒng) |
| 5 | 中噴內(nèi)冷主軸 | 13 | *長度自動測量系統(tǒng) |
| 6 | ZF齒輪箱 | 14 | 油霧吸收器 |
| 7 | 工作臺面6路液壓源接口（連續(xù)分度工作臺） | 15 | 主軸轉(zhuǎn)速8000/10000rpm |
| 8 | 西門子數(shù)控系統(tǒng) | 16 |
