采用*的機械、電氣、液壓一體化新技術(shù)開發(fā)的高性價比數(shù)控重型機床，可加工范圍廣、數(shù)控功能齊全、精度及生產(chǎn)效率高。機床配有SIEMENS 840Dsl數(shù)控系統(tǒng)及交流數(shù)字式伺服驅(qū)動系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有強大的數(shù)據(jù)包和低故障率，性能非常穩(wěn)定，能實現(xiàn)多軸聯(lián)動、功能補償、數(shù)據(jù)通訊與交換、模擬顯示、多種固定加工循環(huán)、*管理等。可用公司自行開發(fā)的多種功能軟件指令實現(xiàn)斜面、框形平面、大孔端面及其它任意曲面銑削；用銑刀的圓周銑削實現(xiàn)大孔的鏜削等；圓周、框形、極坐標(biāo)分布等多種特征孔類加工等。該機床一次裝夾可完成鉆孔、擴孔、鏜孔等孔類工序、切溝槽以及平面、曲面的銑削加工工序，能對安裝在回轉(zhuǎn)工作臺（選擇附件）上的工件進行角度銑削、調(diào)頭鏜孔和多面加工，使用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的連續(xù)分度功能，能連續(xù)地加工空間連續(xù)曲面（如葉輪）的加工，更擴大了工藝應(yīng)用范圍，縮短了輔助時間；配備有不同容量的*庫，實現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合自動化加工；配置坐標(biāo)軸的閉環(huán)反饋系統(tǒng)還可加工精度更高的工序內(nèi)容。
TK6913落地棠溪加工中心是重型機械、工程機械、機車車輛、礦山設(shè)備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、*、核電、風(fēng)電、大型環(huán)保設(shè)備等行業(yè)的關(guān)鍵數(shù)控加工設(shè)備。該機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點，特別是與多種特殊附件（*頭、垂直銑頭、伸長銑頭、高速頭、平旋盤等）配合使用，能夠進一步的擴大機床應(yīng)用范圍。另外，機床還可以根據(jù)用戶需要進行X向（2米為一個遞進規(guī)格）、Y向（0.5米為一個遞進規(guī)格）行程擴展等多種模塊化產(chǎn)品來滿足不同工藝要求。
TK6913落地鏜銑加工中心技術(shù)參數(shù)(標(biāo)配)
序號 | 名稱及技術(shù)要求 | 單位 | 數(shù)值及備注 |
數(shù)控落地銑鏜床 | |||
1 | 主軸（鏜桿）直徑（Z） | mm | φ130 |
2 | 銑軸端部直徑 | mm | φ221.44 |
3 | 主軸錐孔 |
| ISO 50( BT50 ) |
4 | 拉釘型號 |
| D50 DIN69872 |
5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 1200 |
6 | 滑枕斷面尺寸(W) | mm | 380×420 |
7 | 床身導(dǎo)軌跨距 | mm | 1200 |
8 | 立柱導(dǎo)軌跨距 | mm | 1100 |
9 | X軸（立柱橫向） | mm | 4000 |
10 | Y軸（主軸箱垂直） | mm | 2000 |
11 | Z軸（滑枕軸向） | mm | 800 |
12 | W軸（主軸軸向） | mm | 700 |
13 | Z軸+W軸 | mm | 1500 |
14 | 主軸中心至落地平臺工作面的zui小距離 | mm | 200(可根據(jù)客戶要求進行調(diào)整) |
工作進給zui大速度 | |||
15 | X軸 | mm/min | 無級可調(diào)，0.5-6000mm/min |
16 | Y軸 | mm/min | 無級可調(diào)，0.5-6000mm/min |
17 | W、Z軸 | mm/min | 無級可調(diào)，0.5-3000mm/min |
快速移動zui大速度 | |||
18 | X軸 | mm/min | 4000 |
19 | Y軸 | mm/min | 2000 |
20 | W、Z軸 | mm/min | 1500 |
21 | 機床外形尺寸 | mm | 10000×3900×4900 |
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 | |||
22 | 工作臺尺寸 | mm | 1600*1800（尺寸客戶可自選） |
23 | 工作臺承重 | t | 16 |
24 | V軸 | mm | 1200 |
25 | B軸 | rpm | 0.6 |
刀庫 | |||
26 | 形式 |
| 鏈?zhǔn)?/span> |
27 | 容量 | 把 | 40 |
28 | *zui大重量 | KG | 30 |
本機床按JB/T 9871-1999 《金屬切削機床 精度分級》標(biāo)準(zhǔn)，Ⅳ級精度，相對精度M級精度標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。
精度要求：
定位精度：X、Y、Z 0.03/1000 mm
定位精度：W 0.04/1000 mm
重復(fù)定位精度：X、Y、Z、W
X 0.02mm/1000mmm,
Y 0.02mm/1000mmm,
Z、W 0.02
其他精度按JB/T 8490.1-96《數(shù)控落地銑鏜床技術(shù)條件、精度檢驗》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
裝機總?cè)萘?nbsp; 約90KVA
TK6913主要結(jié)構(gòu)特點
機床為方滑枕移動式數(shù)控落地銑鏜床，主軸臥式布置。方滑枕在封閉的主軸箱方孔內(nèi)水平移動；銑軸安裝在方滑枕內(nèi)帶動鏜軸作旋轉(zhuǎn)運動，鏜軸在銑軸內(nèi)可沿軸向移動。主要部件有立柱、床身、滑座、主軸箱頭組成。
主軸箱是封閉式方孔結(jié)構(gòu)；立柱上設(shè)計有兩條矩形導(dǎo)軌，立柱內(nèi)腔布置加強筋，獲得高剛度和高抗震性。立柱與滑座是剛性聯(lián)接，通過安裝在滑座上的進給箱，在床身的導(dǎo)軌上移動。
機床按鈕站為固定式集中操作，設(shè)置在主軸箱旁邊的走臺上。并可隨主軸箱升降。按鈕站配置手持操作單元，方便對刀時使用。
機床可實現(xiàn)七軸（X、Y、Z、W、V、B軸）數(shù)控，任意四軸聯(lián)動。X軸為立柱移動，Y軸為主軸箱移動，Z軸為鏜軸移動，W軸為滑枕移動。V軸為回轉(zhuǎn)工作臺的直線移動，B軸為回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)運動，U軸為數(shù)控平旋盤的徑向進給運動。
機床的安裝：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作平臺面與地工作平臺面平齊，布置在端部，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺直線運動全行程設(shè)不銹鋼全封閉防護罩，防止異物研傷導(dǎo)軌，保證機床內(nèi)部清潔，防護罩為專業(yè)廠制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。地工作平臺槽與X軸平行。
機床的立柱、滑枕、床身等基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，經(jīng)時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。整體剛性較好，并具有良好的吸振抗振性能。
主軸:
機床的主軸由鏜主軸(鏜軸)和銑主軸(銑軸)組成,主軸軸承采用轉(zhuǎn)速高、剛性好、精度高的進口（FAG）成組軸承。保證主軸回轉(zhuǎn)精度高、剛度高、壽命長、噪聲低。其它傳動軸承選用國產(chǎn)名優(yōu)廠家（哈軸、瓦軸、絡(luò)軸）P4/P5級軸承。
為防止主軸在高速旋轉(zhuǎn)時軸承溫升過高而影響主軸精度，特采用油冷卻以降低軸承發(fā)熱量，保證了主軸的工作精度。
鏜軸采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)多道工序精加工而成，鏜軸表面氮化處理，保證了足夠的硬度，保證了鏜軸的耐磨性。
鏜軸內(nèi)裝有*夾緊裝置，采用夾爪式拉釘結(jié)構(gòu)，*拉緊由預(yù)加載荷碟型彈簧組實現(xiàn)，松刀由液壓驅(qū)動，*自動夾緊安全可靠。
主傳動系統(tǒng)采用超同步系列30KW交流伺服主軸電機；主傳動為二檔機械變速，使主軸獲得2～-1200轉(zhuǎn)/分的無級調(diào)速。主傳動齒輪均為磨削硬齒面齒輪，主傳動系統(tǒng)在主軸箱內(nèi)，傳動剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞扭矩大、維修方便。
導(dǎo)軌：
機床的X軸為恒流閉式靜壓導(dǎo)軌，各靜壓點調(diào)整方便,移動部件運動平穩(wěn),移動導(dǎo)軌副采用磨擦系數(shù)低、貼塑滑動導(dǎo)軌，具有磨擦系數(shù)小、磨損小、吸振性好、定位精度高、自潤滑等特點；
Y、Z兩個坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用粘貼耐磨導(dǎo)軌板和鑲嵌錫青銅板的復(fù)合滑動導(dǎo)軌形式，具有磨擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、定位精度高、自潤滑等特點，維護簡便能保證各移動部件的運動平穩(wěn)性
W向采用無隙配磨工藝、結(jié)合鑲嵌錫青銅板來保證鏜軸的精度和壽命。
X、Y、W三坐標(biāo)均采用電氣聯(lián)動夾緊機構(gòu)，該機構(gòu)為松開夾緊與機床電氣互鎖。
X、Y向須設(shè)全行程全封閉防護罩，防止異物研傷導(dǎo)軌，保證機床內(nèi)部清潔，防護罩為專業(yè)廠制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理。
直線運動進給機構(gòu)：
機床的X坐標(biāo)進給機構(gòu)采用橫向消除間隙的減速傳動機構(gòu)和預(yù)載滾珠絲杠螺母副組成，滾珠絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)，保證了較高的傳動精度和傳動穩(wěn)定性。
機床的Y、Z、W坐標(biāo)進給機構(gòu)，均采用消除間隙的減速傳動機構(gòu)和預(yù)載滾珠絲杠螺母副組成，滾珠絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)，保證了較高的傳動精度。
X、Y、Z、W、V、B坐標(biāo)進給傳動均應(yīng)采用西門子公司系列交流伺服電機驅(qū)動，電機扭矩大，調(diào)速帶寬，驅(qū)動平穩(wěn)。各進給傳動機構(gòu)傳動精度高、動態(tài)控制靈活，能保證各移動部件的平穩(wěn)驅(qū)動。
平衡機構(gòu)：
機床主軸箱滑枕的重心位移平衡裝置采用了液壓懸吊機構(gòu)，隨滑枕和鏜軸的運動位置自動消除了重心偏移造成的撓曲。
該機構(gòu)還能對滑枕前端安裝附件時產(chǎn)生的主軸箱重心偏移進行相應(yīng)平衡，保證機床有較好的精度。
3.5精度補償：
(1).通過檢測的數(shù)據(jù)由數(shù)控系統(tǒng)進行位置誤差補償功能（俗稱螺距誤差補償和反向間隙補償）；
(2).通過自消隙滾珠絲杠的雙螺母進行機械間隙補償；
(3)自主開發(fā)的數(shù)據(jù)補償軟件；
(4) 配置坐標(biāo)軸的閉環(huán)反饋系統(tǒng)。
液壓系統(tǒng)：
機床主要泵、閥類液壓元件采用進口產(chǎn)品，保證液壓油路簡捷、暢通。液壓系統(tǒng)由供油站集中為機床供油，提高了液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性；其余液壓元件采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的名品牌液壓元件，貨源充足且具有較好的通用和互換性，能滿足用戶的快速反應(yīng)要求。
本機床要求采用全封閉式供油、回油方式，減小油的污染，保證回油迅速，在回油油路上有濾油裝置，保證回油清潔度。
機床的液壓系統(tǒng)分為兩套，一套是滑枕、主軸箱體的制動、主軸的變速以及主軸、銑軸、方滑枕內(nèi)的傳動系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)，油箱設(shè)在主軸箱體的下部；另一套負(fù)責(zé)提供立柱的制動以及床身的靜壓供油系統(tǒng)，油箱設(shè)在機床的基礎(chǔ)上。
立柱、滑枕導(dǎo)軌均應(yīng)設(shè)置防止油液外溢的防護措施，以保證機床干凈、整潔。
液壓油*使用HM46抗磨液壓油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.s
導(dǎo)軌潤滑：
X、Y、W坐標(biāo)運動導(dǎo)軌面由集中潤滑泵自動供油，油量分配器將潤滑油按選定的注油量及時均勻地輸送到各個潤滑點，潤滑量還可以根據(jù)實際使用狀況進行參數(shù)設(shè)定調(diào)整。保證運動副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧崫櫥湍ぃ淳S持磨擦表面之間恒量供油所必須形成的油膜。
本機床的潤滑系統(tǒng)出廠前按預(yù)定的周期時間對各潤滑點供油進行了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，可以使運動副保持適量的潤滑油膜。潤滑油可以集中回收。
潤滑油*使用40#精密機械油，粘度系數(shù)（40℃）28.8～35.2Pa.s
機床電氣
組成部分：
機床電器設(shè)備由控制電柜、操縱箱、手持單元、床身電氣等組成，整機采用交流三相電源統(tǒng)一供電。
機床工作條件：
電源：380±10%V 50HZ±1HZ
溫度：0～45℃
相對濕度：≤85%
電氣配置-----西門子SINUMERIK 840DSL數(shù)控系統(tǒng)
（1）西門子公司開發(fā)的應(yīng)用于高檔數(shù)控機床的數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，具有多軸聯(lián)動、功能補償、數(shù)據(jù)通訊與交換、模擬顯示、多種固定加工循環(huán)、*管理等，方便操作和編程等。
--機床控制面板帶15個自定義鍵
--手持控制單元
--USB
--PCU50
--標(biāo)準(zhǔn)PC軟件MS-Windows XP 操作系統(tǒng)
具備840DSL型數(shù)控系統(tǒng)的基本功能：
界面中文顯示
主軸控制
直線、圓弧插補
零點設(shè)置
反向間隙補償
*幾何形狀補償
帶有圖形支持的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)
故障診斷及顯示功能
西門子型手持操作單元。
(2)主軸電機采用交流主軸電機。電機配有進口編碼器及相應(yīng)的熱保護元件。
(3)伺服軸控制和檢測系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)采用西門子產(chǎn)SIMODRIVE 611D型，配西門子交流伺服電機。
對于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)軸B軸采用進口圓光柵，全閉環(huán)控制，充分保證了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的角度準(zhǔn)確定位。
數(shù)控系統(tǒng)具有各控制軸的任意位置坐標(biāo)顯示功能。
(4)電柜部分
電柜安全防護等級符合IP54標(biāo)準(zhǔn)，電柜采用全封閉防塵結(jié)構(gòu)，并配有電柜空調(diào)裝置，柜體選用國內(nèi)廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
電柜的結(jié)構(gòu)為封閉式，前后分別設(shè)鉸鏈密封門，開閉靈活，開啟角不小于90°，柜門可靠接地。柜內(nèi)設(shè)置接地銅母線，接地銅排應(yīng)大于5mm×40mm ,并帶有接地端子，能可靠接地。
電柜內(nèi)設(shè)置檢修用的照明燈、插座和可放置筆記本電腦的活動板。
電柜電源開關(guān)選用門開關(guān)。插座為雙聯(lián)、10A、兩極、3線式。燈和插座的電源為單相交流220V。柜體塑噴。電氣元件采用Siemens的產(chǎn)品。可編程控制器（PLC）應(yīng)選用西門子產(chǎn)品。
(5)安全保護措施：
1 機床液壓失壓保護；
2 機床各坐標(biāo)定時潤滑缺油保護；
3 主軸驅(qū)動器故障保護；
4 主軸系統(tǒng)過載保護；
5 主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護；
6 軟極限防護；
7 超程限位保護；
8 進給驅(qū)動器故障保護；
9進給系統(tǒng)過載保護。
3.9完善的保護措施：
(1)機床液壓系統(tǒng)的溫度、壓力保護；
(2)機床潤滑系統(tǒng)的缺油保護；
(3)軟極限防護；
(4)超程限位保護；
(5)主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護；
(6)主軸系統(tǒng)過載保護；
(7)進給系統(tǒng)過載保護；
(8)主軸定向；
(9)其它機械、電氣互鎖、連鎖保護。
