某鎢礦選廠磨重車間#3、4跳汰機都屬于細粒跳汰機。 在未經(jīng)改造前現(xiàn)場考察，#3跳汰機的給礦主要為雙篩下-2mm的合格礦，給礦品位較高，給礦濃度也比較正常。#4跳汰機的給礦大部分為#1、2粗、中粒跳 汰尾礦經(jīng)棒磨及磨后跳再回收后的尾礦產(chǎn)品，還有一部分為手選分級洗礦得到的螺旋分級機溢流。因此，#4跳汰機的給礦品位低，給礦濃度也很低。根據(jù)當時的測 定數(shù)據(jù)，跳汰作業(yè)改造前#4跳汰機的給礦濃度只有10%左右。濃度太低，縱向流速太大，跳汰室變成了過水溜槽，跳汰室內(nèi)床層晃蕩翻滾，不能形成穩(wěn)定的分選 床層。經(jīng)綜合分析，#3、4跳汰機選別中存在的問題主要有以下幾個方面。
1、#3、4跳汰機給礦分配不當，給礦品位差距太大。
2、#4跳汰機的給礦濃度太低，致使跳汰室中形成不了穩(wěn)定的分選床層，影響跳汰選別效果。
3、磨后跳尾礦及螺旋分級機溢流不經(jīng)濃縮脫水，全部直接進入細粒跳汰作業(yè)，是造成#4跳汰機給礦濃度太低的主要原因。
4、跳汰機沖程、沖次未經(jīng)調(diào)優(yōu)，分選效果較差。
        為了摸清改造前#3、4跳汰機的作業(yè)狀況和作業(yè)效果，在進行了有關(guān)取樣點改造工作后，安排了#3、4細粒跳汰機的參數(shù)測定和選礦產(chǎn)品取樣工作。
        根據(jù)測定結(jié)果，#3、4跳汰機的作業(yè)條件不太適當，水動力作用對跳汰分選造成很多不利影響，尤其是#4跳汰機，給礦濃度太低，縱向流速太大，引起床層晃蕩 翻滾。另外#3、4跳汰機的給礦品位差異太大，沖程、沖次組合也不盡合理，這些都是造成#4跳汰機作業(yè)回收率低的主要原因。
        為了解決#3、4跳汰機選別作業(yè)中出現(xiàn)的問題，提高細粒跳汰機的總體分選效果，針對發(fā)現(xiàn)的問題，在現(xiàn)場和技術(shù)人員的支持下，進行了細粒跳汰作業(yè)的技術(shù) 改造和技術(shù)人員的支持下，進行了西粒跳汰作業(yè)的技術(shù)改造和作業(yè)參數(shù)調(diào)優(yōu)，以優(yōu)化跳汰分選過程中的水動力作用，提高跳汰作業(yè)的分選效果。
1、在雙篩給料前建立濃縮脫水池，將磨后跳尾礦和手選前脫水螺旋分級機溢流在給入雙篩前進行脫水濃縮，脫除掉大部分的溢流和細泥，以穩(wěn)定#3、4跳汰機的給礦濃度。
2、#3、4跳汰機的給礦物料在進入雙篩前全部集中到濃縮脫水池，經(jīng)脫水脫泥后再由雙篩平均分配給#3、4跳汰機。這樣，既保證了#3、4跳汰給礦的均勻性，又有利于總體提高#3、4跳汰機的作業(yè)回收率。
3、進行了#3、4跳汰機作業(yè)參數(shù)的現(xiàn)場調(diào)優(yōu)改造。對于-2mm粒級給礦的細粒跳汰機，綜合理論推導和現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)，經(jīng)過調(diào)優(yōu)測試，zui后確定：#3跳汰機L=6mm，n=320r/min；#4跳汰機L=5.5mm，n=340r/min。
        經(jīng)過雙篩給礦前的脫水濃縮，大大提高了給礦濃度，消除了濃度太低、床層翻花紊亂以及縱向主流速太大的影響。通過調(diào)整給礦點和給礦量，使#3、4跳汰機的給 礦性質(zhì)變得均勻。對#3、4跳汰機的沖程、沖次調(diào)優(yōu)改造，使跳汰機中的水動力作用效果達到較優(yōu)狀態(tài)，使跳汰機中的水動力作用效果達到較優(yōu)狀態(tài)，非常有利于 細粒跳汰按比重分選，跳汰機的作業(yè)效果明顯改善，尤其是#4跳汰機，其作業(yè)回收率比改造調(diào)整前有了很大提高。
        理論研究和生產(chǎn)實踐表明，水動力作用是影響跳汰分選效果的主要因素。任何一個跳汰分選，若水動力作用 選擇不當，則很難得到好的分選效果。在水動力作用因素里面，沖程沖次的適宜組合，是造成床層適宜松散，有利于礦物按比重分層的關(guān)鍵因素。給礦濃度的合理控制，可以使分選床層穩(wěn)定，產(chǎn)品排出速度合理，分選時間得到保證。篩下補加水的大小得當，對于調(diào)節(jié)床層松散，保證篩下精礦的質(zhì)量起著重要作用。總之，分選礦 物的密度差是跳汰分選的內(nèi)因，選擇和控制合理的水動力作用是跳汰成功分選的外因，只有綜合優(yōu)化跳汰分選過程中的水動力因素，才能得到好的跳汰精礦品位和回收率。

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