壹、 機床簡介
TC3040A數(shù)控車削中心是我公司開發(fā)的壹款高速精密數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)能同時控制X,Z軸移動，配置中國臺灣液壓刀塔可自動完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類及盤類零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋（公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋、端面螺紋）、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角等工序的切削加工，特別適用於高速精密加工，可有效提高加工精度和效率。
本機床可采用多種控制系統(tǒng)比如FUNUC 0i mate TD（發(fā)那科）、SINUMERIK（西門子）828、MITSUBISHI（三菱）、LNC（中國臺灣寶元）、KND（北京凱恩帝）、GSK（廣州數(shù)控）等，配置相應的交流伺服電機作為驅(qū)動部件，構(gòu)成半閉環(huán)CNC系統(tǒng)，具有可靠的控制性能。集中式機床操作面板使機床操作簡便、準確。本機床適用範圍廣，效率高，精度穩(wěn)定性好，零件尺寸同壹性好，易於操作。能夠滿足單件或批量產(chǎn)品的高精度加工要求。
機床優(yōu)點
1.機床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口脂潤滑，在恒溫、凈化環(huán)境下裝配，並經(jīng)過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在AC電機的驅(qū)動下，具有良好的剛度和低速下的大扭矩。
2.整體式高強度鑄鐵床身由專業(yè)鑄造廠家采用樹脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩(wěn)定性，采用寬跨距中國臺灣直線導軌或者德國直線導軌，機床承受載荷大，動態(tài)響應好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。
3.機床采用日本河谷集中潤滑系統(tǒng)，可使機床的每個潤滑點得到可靠、充分的潤滑，且註油時間間隔及註油量可調(diào)。有效保證機床的使用壽命
4.機床主軸采用進口軸承，保證優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和具有良好的精度保持性。
5.機床采用中國臺灣產(chǎn)滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準確性。
6.機床采用中國臺灣產(chǎn)十工位液壓刀架。換刀迅速、可靠。
7.集中式機床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計充分體現(xiàn)了人機工程學宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
8.帶有鏈式自動排屑器，大大提高了工作效率。
9.獨特的全防護設(shè)計，使機床無滲透、漏油現(xiàn)象。
四、 結(jié)構(gòu)特點
1、床身：
床身采用整體鑄造傾斜30度角結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導軌，具有移動速度快，精度高等特點。尾座導軌采用中頻淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸采用中國臺灣產(chǎn)精密高速主軸，zui高轉(zhuǎn)速3500rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專用軸承，主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度，主軸速度範圍為50～3500r/min。主軸滾動軸承采用高速油脂潤滑，更換周期長，能減少潤滑油的使用；主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱，使得主軸運轉(zhuǎn)具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。
3. 車削主運動
主軸由伺服電機通過同步帶驅(qū)動主軸運轉(zhuǎn)，采用過伺服控制電機可實現(xiàn)50～3500rpm無級調(diào)速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑40mm。采用中國臺灣產(chǎn)精密滾珠絲杠和精密直線導軌，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
6.卡盤
機床配置中國臺灣產(chǎn)250mm液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪，選配硬爪。
7. 集中潤滑
采用日本技術(shù)的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導軌副，滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。可隨時調(diào)整註油周期。
8. 數(shù)控刀塔
中國臺灣產(chǎn)液壓八工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應用範圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點。
9. 數(shù)控系統(tǒng)
機床采用廣州數(shù)控GSK980TDC 或日本發(fā)那科FANUC 0i Mate TD車床控制系統(tǒng)。
10. 冷卻和排屑系統(tǒng)。
機床采用國內(nèi)冷卻泵和鏈式排屑機，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機進入水箱，鐵屑停留在排屑機鏈板上，可通過系統(tǒng)面板實現(xiàn)自動排屑。
11. 機床防護
機床內(nèi)防護采用不銹鋼防護，美觀耐用，外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發(fā)生的意外事故。
12. 機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設(shè)計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
五、 主要技術(shù)參數(shù)
機 床 規(guī) 格 | TC3040A | ||
zui大加工直徑 | 400mm（軸類） 450（盤類） | ||
zui大加工長度 | 940mm | ||
液壓卡盤直徑 | 250mm | ||
棒料zui大直徑 | 70mm | ||
zui大工件旋轉(zhuǎn)直徑 | 540mm | ||
溜板上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | 270mm | ||
主軸鼻端 | A2-8 | ||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50-3500r/min | ||
行程 | X軸 | 230mm | |
Z軸 | 1000mm | ||
刀塔形式 | 液壓刀塔 | ||
刀塔容量 | 8/ 10 Pcs | ||
換刀速度 | 0.6s (相鄰刀)1.8s（對角刀） | ||
車刀刀柄 | 25X25/ 2020mm | ||
內(nèi)徑刀柄 | 32/ 25mm | ||
快速移動速度 | X軸 | 15000mm/min | |
Z軸 | 15000mm/min | ||
切削進給 | 0.01-3000mm/min | ||
主電機功率 | 7.5Kw | ||
X軸伺服電機 | 1.2Kw（FANUC） | ||
Z軸伺服電機 | 1.8Kw（FANUC） | ||
尾座套筒直徑 | Φ65 | ||
尾座套筒錐度 | MT4 | ||
尾座套筒行程 | 100 | ||
尾座移動行程 | 780 | ||
定位精度 | X 0.01 Z 0.02 | ||
重復定位精度 | X 0.006 Z 0.007 | ||
重量 | 4.1t | ||
外形尺寸 | 38001700X1850mm | ||
六、 標準機床附件
序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 鏜刀座 |
| 2件 |
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2 | 端面刀座 |
| 1件 |
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2 | 液壓卡盤 | 10” | 1件 | 安裝在主機上 |
3 | 排屑機 |
| 1套 | 含排屑車 |
4 | 潤滑系統(tǒng) |
| 1套 | 安裝在主機上 |
5 | 照明系統(tǒng) |
| 1套 | 安裝在主機上 |
6 | 伺服進給電機 |
| 2件 | 安裝在主機上 |
7 | 數(shù)控系統(tǒng) |
| 1套 |
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8 | 整體防護罩 |
| 1套 |
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9 | 排屑機 |
| 1套 | 含小車 |
10 | 工具箱 |
| 1個 |
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11 | 方套筒扳手 | 17 | 1件 |
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12 | 水平板 |
| 1件 |
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13 | 墊鐵 |
| 6套 |
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14 | 雙頭呆板手 | 6×7、8×10、9×11、12×14、14X17、19X22、24X27 | 各1件 |
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15 | 單頭呆板手 | 30 | 1件 |
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16 | 內(nèi)六角板手 | 2、2.5、3、4、5、6、 8、10、12、14 | 各1件 |
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17 | 十字螺絲刀 | 100 | 1件 |
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七、 主要部件清單
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0i Mate TD |
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2 | 主電機 | B8/6000 7.5kw | FANUC |
3 | 放大器 | 7.5kw | FANUC |
4 | 高速主軸 | 中國臺灣 |
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5 | 主軸軸承 | NSK |
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6 | 液壓卡盤 | 10”中國臺灣佳賀 |
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7 | 液壓刀塔 | 中國臺灣 |
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8 | 滾珠絲杠 | 中國臺灣 |
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9 | 直線導軌 | 中國臺灣 |
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10 | 液壓缸 | 國內(nèi) |
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11 | 液壓站 | 國內(nèi) |
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12 | 潤滑系統(tǒng) | 日本河谷 |
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13 | 鎖緊螺母 | 中國臺灣 |
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14 | 排屑機 | 國產(chǎn) |
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八、 機床工作環(huán)境
環(huán)境溫度：5℃~40℃範圍內(nèi)，且24h平均溫度不超過35℃
相對濕度：30％~95％範圍內(nèi)，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
控制電壓 3φ AC 380V 允許波動範圍 ±10%
頻率 50HZ 允許波動範圍 ±1HZ
八、機床隨機文件
序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 操作說明書 | 1套 |
2 | 系統(tǒng)說明書 | 1套 |
3 | 檢驗單 | 1件 |
4 | 裝箱單 | 1件 |
九、 機床參照國家標準
序號 | 標準號 | 標準名稱 |
1 | GB/T 9061-2006 | 金屬切削機床 通用技術(shù)條件 |
2 | GB 5226.1-2008 | 機械安全機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件 |
3 | GB/T 16462.1-2007 | 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件 *部分臥式機床幾何精度檢驗 |
4 | JB/T 4368.3-1996 | 數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件 |
5 | GB 15760-2004 | 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件 |
