數(shù)控立式龍門鏜銑床SK3015可操作鉆攻加工

性能介紹、配置、及技術(shù)參數(shù)

一、設(shè)備用途及總體要求：

        主要用于精密復(fù)雜曲面模具及零件的多品種，中小批量加工。滿足通常的銑，鉆，攻，搪，內(nèi)圓、外圓、臺階、溝槽、和2D復(fù)雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。

    剛性強，可靠性好，精度高，壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細、精加工，可加工各種難切削材料。

二．數(shù)控立式龍門鏜銑床SK3015可操作鉆攻加工的主要結(jié)構(gòu)其特點：

1.機床具有銑，鉆，攻，搪，內(nèi)圓，外圓、臺階、溝槽、和2D復(fù)雜曲面的加工功能。

    2.床身及:床身由優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成,整體鑄造成形， FC30高級鑄鐵，鑄件采用弛力回火消

      除內(nèi)應(yīng)力。科學(xué)合理之門型結(jié)構(gòu),耐承重之機座,高剛性之結(jié)合,采用*之模組化設(shè)計,

      經(jīng)過電腦有限元素分析( FEM)及CAE等多項科學(xué)化之分析及驗證,功能,性能配備完整。

    3.機床具有三軸三坐標(biāo)，可進行三軸三聯(lián)動， X.軸采用滑動摩擦的硬軌，進給穩(wěn)定,摩擦系數(shù)小,可承受重切；Y軸采用雙V混合導(dǎo)軌，既保證機床的高剛性要求，同時也降低摩擦阻力；Z軸采用超寬矩形滑動導(dǎo)軌，Z軸滑動導(dǎo)軌面貼耐磨材料，確保導(dǎo)軌光滑耐磨，具有*的剛性以致具有*之重切削性能。Z軸另配有油氮混合平衡配重，確保Z軸進給穩(wěn)定，Z軸方向滑動鞍座無懸垂設(shè)計，增強了主軸結(jié)構(gòu)剛性，確保主軸精度。三軸的潤滑方式采用集中自動潤滑。

    4.主軸: P4級高精度深溝斜角滾珠軸承重負荷切削。主軸轉(zhuǎn)速3000rpm ,傳動效率達 95 % 以上, 高效率, 高扭距輸出。

    5.機體皆使用*設(shè)備、主軸動平衡校正儀等檢測，確保機器加工精度。

    6、主傳動系統(tǒng)和進給伺服系統(tǒng)：

       主軸馬達采用11KW(連續(xù)額定輸出)11KW(30分鐘額定輸出)，4000rpm。

       X,Y,Z三軸：傳動系統(tǒng)采X,Y，Z軸用38NM FANUC-β 交流伺服馬達直接傳動。

       滾珠杠采用中國臺灣TBI級高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠，以消除裝配上之誤差。           

三、機床電氣

  1、概述  

   SK3015龍門型數(shù)控銑床采用中國臺灣新代MA-11全功能數(shù)控系統(tǒng)。機床具有X、Y、Z四個進給軸，可實現(xiàn)四軸聯(lián)動。機床主軸及進給軸采用EZ-10系列全數(shù)位元驅(qū)動系統(tǒng)及主軸伺服電機。

  2、基本技術(shù)規(guī)格

     (1).電源部分及環(huán)境要求：

   電源電壓：380V±10%

         電源頻率：50HZ±1%，三相

         接地電阻： ≦ 4Ω

    (2).使用環(huán)境條件：

         相對濕度： ≦ 90%

         環(huán)境溫度：0℃ ~ 40℃

         空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)質(zhì)

         光線：充足，通風(fēng)良好

         機床應(yīng)在上述工作環(huán)境下，*穩(wěn)定工作。

     (3).技術(shù)規(guī)格

   主軸轉(zhuǎn)速范圍圍:  50-3000rpm

   X,Y,Z三軸切削進給速度 :  0 - 5M/min

   X,Y,Z 三軸快移速度 :  X: 6M/min,Y：6M/min,  Z : 5M/min

 3.數(shù)控部分        

      數(shù)控系統(tǒng)采用MA-11，該系統(tǒng)是一種具有高性能，高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)，由于電子元件訂制的LSI化，控制部分實現(xiàn)了極小型化。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，

   便于使用。梯形圖監(jiān)控頁面，可給維修帶來方便。MA-11 系統(tǒng)使用數(shù)位式伺服系

   統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正，由于

   采用高解析度位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。

 4.主軸部分

      主軸馬達采用全數(shù)位式主軸伺服單元，參數(shù)設(shè)置方便，故障顯示功能便于維修。

      伺服主軸電機配合系統(tǒng)高效率，高解析度解碼器誤差小，精度高。

 5.進給部分          

      X,Y,Z，四軸電機采用全數(shù)位式伺服單元與AC伺服電機的結(jié)合, 使調(diào)整方便，動態(tài)性能好，可靠性高。

 6.控制部分 

       機床邏輯控制采用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PMC控制，可進行故障點監(jiān)測。

四．配置及參數(shù)

1.機床規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)：        單位:mm

2.標(biāo)準(zhǔn)配置：

1．MA-11控制系統(tǒng)                2.自動潤滑及警告裝置      

   3. 半全密閉式護罩               4. 切削冷卻裝置            

   5.  RS-232C 接口                6. BT50強力銑夾頭1套

7.   手動脈沖發(fā)生器             8.工具箱及各式手冊

   9. 防暴石英工作燈               10.警示燈

   11.水平調(diào)整螺絲及墊塊                

3.機床精度

   1.精度指標(biāo)按雙方確認的《精度檢查表》執(zhí)行。

   2.定位精度：    +-0.015/300                 

   3.重復(fù)定位精度：+-0.012/300

 4.隨機工具清單：(見附件二)

   1.控制系統(tǒng)：新代MA-11

   2.目視檢查外觀、平整、光滑、美觀。       

   3.機床沒有油液泄漏。

 5.技術(shù)資料：

   1.電氣原理圖         

   2.結(jié)構(gòu)原理手冊

   3.銑床編程、操作及維修手冊（中文）EZ-10          1套

   4.機床出廠精度檢驗表

五  銑床廠家配件