富信成高精密數(shù)控?zé)o心磨床FX-12S中國臺灣磨床陶瓷磨床
FX-12S高精度數(shù)控?zé)o心磨床參數(shù)：
高精度數(shù)控?zé)o心磨床規(guī)格 | 機(jī)型FX-12S |
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型加工范圍(直徑) | 0.5mm-40mm |
特殊定做機(jī)型加工范圍(直徑) | 0.05mm-0.5mm |
研磨輪尺寸(外徑*寬*內(nèi)徑) | Φ305*150*Φ120mm |
調(diào)整輪尺寸(外徑*寬*內(nèi)徑) | Φ205*150*Φ90mm |
研磨輪轉(zhuǎn)速 | 1950RPM |
調(diào)整輪轉(zhuǎn)速 | 0-320RPM |
砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 7.5HP |
調(diào)整輪馬達(dá) | 2.0kw AC SERVO MOTOR |
油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1HP |
冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 1/8HP |
調(diào)整輪進(jìn)刀手輪 | 3.5mm/轉(zhuǎn) 0.02mm/刻度 |
調(diào)整輪微調(diào)手輪 | 0.1mm/轉(zhuǎn) 0.001mm/刻度 |
工作臺進(jìn)刀手輪 | 7mm/轉(zhuǎn) 0.05mm/刻度 |
工作臺微調(diào)整手輪 | 0.2mm/轉(zhuǎn) 0.001mm/刻度 |
修整進(jìn)刀手輪 | 1.5mm/轉(zhuǎn) 0.01mm/刻度 |
調(diào)整輪傾斜角度 | 5°～-3° |
調(diào)整輪回轉(zhuǎn)角度 | ±5° |
機(jī)械尺寸 | 1800×1400×1450mm |
裝箱尺寸 | 2350×1650×1770mm |
機(jī)械重量 | 1700kgs |
裝箱重量 | 1850 kgs |
富信成高精密數(shù)控?zé)o心磨床FX-12S中國臺灣磨床陶瓷磨床機(jī)床特性
◆ 高剛性結(jié)構(gòu)
無心磨床之底座采用個(gè)高級鑄鐵（FC30）鑄成，并經(jīng)正常化熱處理，雙V型潤滑設(shè)計(jì)，確保*使用后無機(jī)體變形之慮。
上下進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm。
砂輪修整裝置可作±6°調(diào)整，工件與調(diào)整輪接面精準(zhǔn)。
zui廣泛的系列機(jī)種選擇，滿足各種研磨需求。
zui齊全的選購配備，提升操作功能及方便性。
機(jī)械經(jīng)zui嚴(yán)格測試與品管，保證*性能，精密，zui低故障率。
◆ 修整裝置
砂輪與調(diào)整裝置是油壓驅(qū)動(dòng)，無段變速，修整平穩(wěn)且修整座采用特殊合金鑄鐵，并經(jīng)燒燉處理及精密鏟花加工而成，以確保修整的平坦與真直。
◆ 調(diào)整輪用伺服馬達(dá)
調(diào)整輪使用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可任意調(diào)整到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速、且用渦桿配合渦輪直接傳動(dòng)主軸，可因受傳動(dòng)零件少之影響而得到較好之真圓度。
◆ 冷卻風(fēng)扇
可降低主軸潤滑油，以減少熱變形，及延長油封、主軸及合金軸承的壽命。
◆ 壓力開關(guān)
砂輪主軸軸承自動(dòng)潤滑系統(tǒng)中壓力開關(guān)，在潤滑油壓力未達(dá)到額定數(shù)時(shí)，主軸馬達(dá)不能啟動(dòng)或會自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免主軸旋轉(zhuǎn)而損壞。
◆ 砂輪主軸循環(huán)油鏡
通過直觀的方式來檢測循環(huán)油是否變質(zhì)，以確保主軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
◆ 調(diào)整輪修整R角
在通過研磨時(shí)，通過調(diào)整此角來有效改變工件的研磨精度。
◆ 油壓開關(guān)
用來改變砂輪或者調(diào)整輪修整方向及速度。
◆ 調(diào)整輪傾斜角
通過傾斜角的改變來調(diào)節(jié)工件的軸向推進(jìn)速度。
◆ 進(jìn)刀微調(diào)手輪
每刻度進(jìn)刀量：0.001mm
◆ 主軸油壓表
促使主軸在正常循環(huán)油壓力值下工作，壓力超標(biāo)時(shí)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。
◆ 通過式研磨
因應(yīng)對自動(dòng)化需求的增加，各種自動(dòng)送、收料的裝置已針對圓管、軸和桿件的通過式研磨來設(shè)計(jì)，適合做大量的工件研磨。這樣全自動(dòng)化的裝置大幅度降低原本生產(chǎn)制造成本，同時(shí)亦提升了產(chǎn)能。
◆ 停止式研磨
因應(yīng)頂部、肩部及多徑式的研磨部分，各種形式的停止研磨，其自動(dòng)送收料件裝置可根據(jù)工件外形及長度來設(shè)計(jì)。這樣全自動(dòng)化的裝置不僅降低了操作上的錯(cuò)誤、節(jié)省勞力成本，更增強(qiáng)了生產(chǎn)效能。
