為何選用沖壓機械手，就沖壓作業(yè)傷害分析
沖壓機械手避免工傷事故的發(fā)生!隨著生產(chǎn)水平的提高，我們已經(jīng)從以前的計劃經(jīng)濟時代進入了物質(zhì)*豐富的時代，隨著居民收入和生活水平的提高，人民對產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量都提出了更高的要求。為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品質(zhì)量，沖床機械手等機械加工設(shè)備也被很多企業(yè)引入并應(yīng)用到生產(chǎn)中。
博立斯作為數(shù)控車床機械手、沖床沖壓機械手廠家，多年來專注于數(shù)控沖床的自動化設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)的數(shù)控車床機械手、上下料機械手、機床機械手、桁架機械手、沖壓機械手、沖壓機械手、關(guān)節(jié)機器人等設(shè)備，幫助許多企業(yè)提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，給工廠提供安全的生產(chǎn)環(huán)境。(如有需求，咨詢，或登錄:)今天，博立斯就為大家就沖壓作業(yè)安全進行分析。
沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。
1.是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) ：
沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消耗*。工作時間長了，容易使操作者(特別是青工)產(chǎn)生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級生產(chǎn)組織安排不當，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。
2.環(huán)境對操作者的影響 ：
沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。
3.沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響 ：
沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。
4.沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響 ：
模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設(shè)計極為重要。
5.工藝文件對安全生產(chǎn)的影響 ：
工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準備直到?jīng)_制出成品的全部過程。但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善，如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施，以致在實際生產(chǎn)過程中，*存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。
實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化，是保證工人人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的技術(shù)措施。實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，用沖床機械手實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度，方便操作，保證安全的目的。
