一、MDK320中走絲線切割機床細節(jié)描述
1、成套的進口型中國臺灣上銀（HIWIN）滾珠絲桿 及中國臺灣上銀直線導軌！
2、U/V軸采用拖板直接安裝高精密直線導軌（而非傳統(tǒng)安裝的輔助型線軌）！四軸聯(lián)動時，能夠很好的把握空間平衡性！保證錐度的加工精度！
3、市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點固定，一點滑動式！這種方式長時間運轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生絲桿擺動、磨損快，絲桶運行不穩(wěn)定等！我司采用兩點固定，一點滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩(wěn)定性
4、MDK系列中走絲機頭一鍵式自動上升下降，讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋（普通線切割機頭升降，一般需要使用扳手手動松掉2-4顆螺絲，并需要使用搖手柄手動轉(zhuǎn)動絲桿達到機頭的上升下降）！
5、普通線切割機床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動緊絲！如果師傅的操機經(jīng)驗不足，頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現(xiàn)象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結(jié)構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要，大大降低了對操機師傅的要求，保證了切割效果！所有導輪均采用寶石導輪從而延長使用壽命！
6、 直線滑軌式運絲換向感應塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現(xiàn)象！
7、MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！且材質(zhì)選用淬火球墨鑄鐵，不變形，不開裂！
8、自動注油系統(tǒng)：分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命！
二、MDK320中走絲線切割機床的型號規(guī)格及參數(shù)
主 機 | ||
型號規(guī)格 | 單位 | MDK-320 |
工作臺尺寸 | mm | 760*520 |
工作臺行程 | mm | 400*320 |
大切割厚度 | mm | 250 |
大承載工件重量 | kg | 300 |
大切割錐度 | 度 | 6°/80 |
zui高切割速度 | mm²/min | 200 |
多次切割平均速度 | mm²/min | 60～90 |
加工精度 | mm | 直線≤±0.004、錐度≤±0.01 |
*表面粗糙度 | um | 二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.0 |
電極絲直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.22 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)節(jié) |
工作液 |
| 線切割乳化液（狄克） |
機床外形尺寸 | mm | 1870*1280*1800 |
機床重量 | kg | 1860 |
電 控 柜 | ||
輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線 |
輸入功率 | KW | 5 |
大加工電流 | A | 8 |
加工電壓 | V | DC 120 |
電柜外形尺寸 | mm | 700*620*1850 |
電柜重量 | kg | 300 |
工 作 液 箱 | ||
過濾精度 | mm | 0.01 |
容量 | L | 140 |
過濾方式 |
| 濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾 |
外形尺寸 | mm | 730*700*770 |
凈重 | kg | 60 |
三、主機介紹
1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設計。
2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火，并經(jīng)退火及*的振動時效處理。
3、采用條型結(jié)構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有*剛性。
4、X、Y軸采用進口：中國臺灣上銀直線導軌、中國臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。
5、X、Y軸采用：高精密步進電機。
6、采用電動集中潤滑，減少運動部件磨損。
四、立式電控柜介紹
CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構緊湊，維修方便。
控制系統(tǒng)實現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加 工結(jié)束自動關機等功能。
借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機（P4雙核1.8G)
b、2G內(nèi)存
c、32G電子硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術、自動編程
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩(wěn)。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
數(shù)控系統(tǒng)
AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節(jié)能步進電機驅(qū)動主板（無風扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割 工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結(jié)合。
系統(tǒng)具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用非常簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：
高頻電路
我司研發(fā)的高效高頻電路，具有智能可調(diào)的前沿階梯波，真正意義上的分組波，滿足長時間大電流切割！以8000—10000mm²/h的效率長時間切割工件（Cr12），切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲（0.18mm）！
線切割機床附件及其它物品表
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 底腳 | 只 | 4 | HL-DJ |
2 | 電源線 | 根 | 1 | HL-DYX |
3 | 水管 | 套 | 1 | HL-SG |
4 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-YB |
5 | 手柄 | 把 | 1 | HL-SB |
6 | 鉬絲2000M | 盤 | 1 | Φ0.18mm |
7 | 鉤針 | 件 | 1 | HL-GZ |
8 | 緊絲輪 | 件 | 1 | HL-JSL |
9 | 鉬絲校正儀 | 件 | 1 | HL-JZY |
10 | 導輪拆卸器 | 付 | 1 | HL-ZCQ |
11 | 鑰匙 | 套 | 1 | HL-YS |
12 | 強力磁鐵 | 塊 | 2 | HL-CT |
13 | 卡子 | 只 | 1 | HL-KG |
14 | 導輪 | 只 | 2 | Φ40mm |
15 | 保險絲 | 套 | 1 | HL-BXS-3 |
16 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-GJX |
17 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
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18 | 螺刀 | 套 | 1 |
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19 | 活動扳手 | 把 | 1 |
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20 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 |
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21 | 剪刀 | 把 | 1 |
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22 | 線切割乳化液 | 桶 | 1 | HL-2 |
23 | 使用說明書 | 份 | 1 |
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24 | 線切割編控一體說明書 | 份 | 1 |
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25 | 合格證明書 | 份 | 1 |
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26 | 裝箱單 | 份 | 1 |
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五、安裝、調(diào)試、驗收、培訓
5.1 安裝及調(diào)試
5.1.1 設備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達現(xiàn)場。設備安裝過程中，需方應派人員配合
工作，供方技術人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術指導和全面培訓，包括詳細解釋
供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。
5.1.2 供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
5.1.3 需方依據(jù)供方技術人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。
5.1.4 安裝及調(diào)試時間：安裝調(diào)試時間為3天。
5.2 驗收
5.2.1 設備安裝調(diào)試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設備的終驗收文件。
5.2.2 需方需專人負責設備交接、保管、試車等工作。
5.3 培訓
5.3.1 供方免費進行技術培訓，使需方人員能掌握有關系統(tǒng)設備的使用、維護和管理，
達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行
培訓，內(nèi)容包括：基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相
關內(nèi)容。
六、質(zhì)量保證與技術服務
6.1 供方對設備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個月。
6.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費提供技術服務及更換損壞器件。
6.3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術服務，費用由需方承擔。
6.4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價的 10 %。
