*高精XH714立式加工中心可鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵；底座為箱體式結構，
緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格
狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機
床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為重載45#/55#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、
低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；
驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保
證機床的定位精度和同步；
5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾
持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運
動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況
調節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，
符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，
zui短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，
利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
*高精XH714立式加工中心可鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、
精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、
模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品
的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
主要技術參數(shù)
1、技術規(guī)格
①行程
X軸：650mm
Y軸：420mm
Z軸：500mm
主軸端面至工作臺面距離：125~650mm
②工作臺
工作臺面積：900×400mm
工作臺zui大負荷：400kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100
③主軸
主電機功率：5.5/7.5kw主軸內錐：BT40
（三軸硬軌主軸外徑∮150、三軸線軌主軸外徑∮120）
主軸轉速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削）
刀庫16把斗笠式/20把機械手
④快速位移:
X/Y軸快移：16/24m/min
Z軸快移：12/20m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑤精度
定位精度：0.025（國標）±0.008mm(實測)
重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測)
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。
●北京KND-2000M（標配）
X/Y/Z軸交流伺服電機
●中國臺灣新代10A系列（選配）
X/Y/Z軸交流伺服電機
3、電源裝置
電源形式 三相交流380V±10%50Hz±10%
用電容量 12KVA
4、冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚程：40m
5、氣源
使用氣壓：0.5MPa
6、機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸: 2200×2000×2250mm
機床重量:4200Kg
