粗齒立銑刀切削參數(shù)的選擇,采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高*壽命。但有兩點需要注意:
①如采用普通機床加工,應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機構(gòu)的間隙;
②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。
粗齒立銑刀在銑削過程中的特點
1、生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動,允許較高銑削速度,因此具有較高生產(chǎn)率。
2、斷續(xù)切削銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削,尤其是端銑,銑削力波動大,故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時,振動zui為嚴(yán)重。另外,當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊,容易出現(xiàn)裂紋和崩刃,使*耐用度下降。
3、多刀多刃切削 銑刀的刀齒多,切削刃的總長度大,有利于提高*耐用度和生產(chǎn)率,優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題:一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動,這將造成刀齒負(fù)荷不等,磨損不均勻,影響已加工表面質(zhì)量;二是刀齒的容屑空間必須足夠,否則會損壞刀齒。
4、銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件,為提高*耐用度和生產(chǎn)率,可選用不同的銑削方式,如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑。