車載式移動(dòng)試壓系統(tǒng)
.井口壓力測試裝置整套系統(tǒng)主要配置：
（一）試壓泵的型號(hào)及相關(guān)參數(shù)：
型 號(hào)：3DSY2400/40
技術(shù)參數(shù)及配置：zui高工作壓力40Mpa、流量2400L/h、功率30Kw、普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高壓泵配前置泵及過濾裝置，配0.8m³內(nèi)不銹鋼水箱（含進(jìn)出水管路、檢修閥門及排水閥門等）。
（二）計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)主要配置：
序號(hào) | 名 稱 | 型 號(hào) | 單位 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 操作平臺(tái) | PCS40-30 | 套 | 1 | 車載式（含減震） |
2 | 聯(lián)想商用筆記本 | 14寸 | 臺(tái) | 1 | 帶防震手提箱 |
3 | 系統(tǒng)控制程序 | MCGystem | 套 | 1 |
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4 | 試壓控制系統(tǒng) | 思凱達(dá) | 套 | 1 |
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5 | 智能壓力數(shù)顯儀 | 72X72XST | 件 | 1 |
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6 | 智能電流數(shù)顯儀 | 72X72XST | 件 | 1 |
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7 | 智能電壓數(shù)顯儀 | 72X72XST | 件 | 1 |
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8 | 工業(yè)級(jí)A/D板 | FX2N-2AD | 件 | 1 | 高速 |
9 | 通訊模塊 | SC-09 | 件 | 1 |
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10 | 黑白激光打印機(jī) | LBP-2900（A4） | 臺(tái) | 1 | 佳能 |
11 | 電氣控制系統(tǒng) | 30Kw | 套 | 1 | 正泰 |
12 | 電源進(jìn)線相序保護(hù)系統(tǒng) | 30Kw | 套 | 1 |
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13 | 電磁閥電纜 | RVV-3 | 根 | 3 | 10米/根 |
14 | 壓力變送器屏蔽電纜 | RVV | 根 | 1 | 10米 |
15 | 控制電纜線 | 30Kw | 根 | 1 | 10米 |
計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)附件主要配置：
序號(hào) | 名 稱 | 型 號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 單向閥 | MAH | 套 | 1 | 10000Psi |
2 | 手動(dòng)卸荷閥 | MAH | 套 | 1 | 10000Psi |
3 | 溢流閥 | YLF-40 | 套 | 1 | 10000Psi |
4 | 泵端電動(dòng)升壓閥 | MAH | 套 | 1 | 0-50 MPa |
5 | 容器電動(dòng)卸荷閥 | MAH | 套 | 1 | 0-50 MPa |
6 | 容器電動(dòng)截止閥 | MAH | 套 | 1 | 0-50 MPa |
7 | 耐震壓力表 | YTNX | 只 | 1 | 0-60MPa |
8 | 壓力變送器 | DJI1300 | 只 | 1 | 0-50MPa |
9 | 高壓軟管 | 內(nèi)徑13mm | 根 | 2 | 18米、60MPa |
10 | 井口過渡接頭 | 2寸、2.5寸 | 件 | 4 | 70MPa |
11 | 快速接頭 | 3/4英寸 | 套 | 4 | 50MPa |
12 | 卸荷閥前端過濾器 | MAH | 套 | 1 | 進(jìn)口 |
13 | 三相四芯電纜線 | 30Kw | 米 | 100 | 選配 |
14 | 完井試壓法蘭 | 7寸、70Mpa | 套 | 1 | 選配 |
（四）野營房配置：
野營房規(guī)格尺寸：長X寬X高:4600X1950X2000mm，具有保溫功能，配備防爆照明、5Kw暖風(fēng)機(jī)，左側(cè)*門、后端單開門、房子和底撬可以脫離。
補(bǔ)充說明：
1.二開和完井試壓完完畢后，由于井內(nèi)的雜質(zhì)、淤泥、沙子等在卸壓的瞬間沖擊卸荷閥，造成閥體內(nèi)部損傷造成滲漏影響保壓效果。現(xiàn)在卸荷閥前端增加一套高精度過濾器保護(hù)卸荷閥，延長使用壽命及節(jié)約用戶易損件上的費(fèi)用。
2. 試壓泵的進(jìn)水口管路增加一套注水泵和過濾裝置，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體影響試壓泵進(jìn)出水閥、電動(dòng)泵端升壓閥、單向閥使用壽命。同時(shí)避免試壓泵進(jìn)水閥自吸過程中造成不上水的問題。
4.井口壓力測試裝置驗(yàn)收條件及技術(shù)指標(biāo)：
保壓精度：天然氣井口在二開壓力測試過程中當(dāng)被測試件受壓后無滲漏、無明顯變形時(shí)，測試壓力19.4Mpa，保壓時(shí)間10分鐘，壓降不超過0.7Mpa；在完井壓力測試過程中當(dāng)井口受壓后無滲漏、無明顯變形時(shí)，測試壓力30Mpa，保壓時(shí)間30分鐘，壓降不超過0.5Mpa。
5.需方在調(diào)試階段的應(yīng)具備的技術(shù)條件：
5.1需方提供被測試井口，測試壓力不得超過40MPa。
5.2需方在調(diào)試過程中應(yīng)提供清潔優(yōu)質(zhì)水源、調(diào)試工具、三相四線穩(wěn)壓電源(380V±10)，80-100米三相四芯電纜線等耗材、吊裝、人力（包括電工）及相關(guān)便于調(diào)試條件。
6.調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)：
6.1.免費(fèi)調(diào)試及培訓(xùn)：
系統(tǒng)初次調(diào)試為免費(fèi)調(diào)試，同時(shí)免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。需方具備調(diào)試條件后，由需方通知供方現(xiàn)場調(diào)試時(shí)間，調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場后，若因需方原因，七個(gè)工作日內(nèi)不能完成調(diào)試，延時(shí)期間調(diào)試人員差旅費(fèi)用由需方承擔(dān)；若不具備調(diào)試條件，需另行約定調(diào)試時(shí)間時(shí)，需方承擔(dān)本次調(diào)試人員差旅費(fèi)，下次調(diào)試免費(fèi)。
“三包”期內(nèi)已調(diào)試產(chǎn)品因系統(tǒng)本身軟、硬件技術(shù)問題發(fā)生故障，供貨方應(yīng)免費(fèi)重新調(diào)試。調(diào)試時(shí)間為到達(dá)現(xiàn)場之日起十個(gè)工作日內(nèi)完成。
6.2.付費(fèi)調(diào)試：
6.2.1由用戶操作不當(dāng)造成系統(tǒng)軟、硬件損壞需要重新調(diào)試應(yīng)付費(fèi)。具體費(fèi)用雙方友好協(xié)商進(jìn)行。
6.2.2由用戶調(diào)試條件不具備導(dǎo)致供貨方到達(dá)被調(diào)試現(xiàn)場無法調(diào)試時(shí)，下次重新調(diào)試應(yīng)付費(fèi)。具體費(fèi)用雙方友好協(xié)商進(jìn)行。
7. 軟件資料：
（1）SYC計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)操作使用說明書、合格證、裝箱清單。
（2）電氣接線圖、電氣元件明細(xì)表。
（3）提供SYC控制系統(tǒng)軟件一套。
8.計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)產(chǎn)品售后服務(wù)：
（1）計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)完工后在需方施工現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，供方負(fù)責(zé)對(duì)該系統(tǒng)的調(diào)試和對(duì)用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。
（2）計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)的“三包”期為12個(gè)月(從成套設(shè)備安裝調(diào)試合格之日起計(jì)算)。“三包”期后，硬件配置系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，供方應(yīng)能提供及時(shí)有效的售后服務(wù)工作，控制軟件系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，供方應(yīng)據(jù)實(shí)際情況及時(shí)有效地處理解決。
（3）“三包”期內(nèi)系統(tǒng)因操作不當(dāng)造成的故障而發(fā)生的維修材料及相關(guān)費(fèi)用由需方承擔(dān)，供方提供及時(shí)有效服務(wù)；“三包”期內(nèi)因系統(tǒng)軟、硬件自身發(fā)生故障而產(chǎn)生的維修材料有相關(guān)費(fèi)用由供方承擔(dān)。“三包”期后發(fā)生的費(fèi)用由雙方協(xié)商解決。
（4）供方應(yīng)為需方系統(tǒng)升級(jí)提供，涉及相關(guān)問題雙方協(xié)商解決。
（5）本產(chǎn)品由供方開發(fā)，其知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于供方，需方僅可在對(duì)應(yīng)配置的設(shè)備控制上使用，不得將其另作他用。
