車載式移動試壓系統(tǒng)

一、設(shè)備的使用條件：

1. 天然氣井口壓力測試系統(tǒng)適用范圍及工況：

1.1.本系統(tǒng)用于天然氣井口二開及完井壓力測試；

1.2.被測試單井深度3600m、套管內(nèi)徑139.7mm；

1.3.zui高測試壓力為40MPa。具體測試壓力參數(shù)根據(jù)需要自行設(shè)定。

2.產(chǎn)品功能：

2.1.1系統(tǒng)zui高測試壓力：40MPa；系統(tǒng)控制功率：30KW；

2.1.2系統(tǒng)具備手動和自動操作兩種控制方式；

2.1.3手動操作狀態(tài)具備數(shù)顯適時壓力功能，該狀態(tài)下數(shù)據(jù)采集、輸出、儲存功能有效；

2.1.4自動操作狀態(tài)具備微機(jī)數(shù)顯和數(shù)顯表同時顯示適時壓力功能；

2.1.5分段試壓功能；

2.1.6升壓閥、容器卸荷閥可分別實(shí)現(xiàn)手動和自動操作兩種運(yùn)行方式；

2.1.7系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置人性化、參數(shù)輸出全中文，畫面簡潔，操作方便；

2.1.8自動升壓功能：系統(tǒng)控制自動升壓；

2.1.9自動保壓功能：壓力到達(dá)后自動停止升壓進(jìn)行自動保壓，直至到達(dá)設(shè)定的保壓時間；

2.1.10自動卸荷功能：可泵端自動卸荷、測試井口壓力自動卸荷、超壓和故障自動卸荷，其中超壓自動卸荷功能可選擇；

2.1.11保壓停機(jī)功能：選擇保壓過程中是否停機(jī)以實(shí)現(xiàn)zui大化節(jié)能運(yùn)行；

2.1.12測試參數(shù)記錄：可將各組測試參數(shù)保存并在上次測試時快速調(diào)用；

2.1.13智能系統(tǒng)參數(shù)修訂功能：根據(jù)適配的壓力變送器設(shè)定的量程、偏差等參數(shù)，并可修訂實(shí)際測試過程中的壓力偏差；

2.1.14數(shù)據(jù)報(bào)表打印及儲存：可打印測試數(shù)據(jù)曲線或報(bào)表，可設(shè)置打印的時間間隔參數(shù)，并將測試的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存，便于查詢調(diào)用；

2.1.15系統(tǒng)具備三重超壓自動保護(hù)、超壓自動報(bào)警功能；

2.1.16系統(tǒng)具備“急停”操作功能；

2.1.17故障診斷功能：能根據(jù)出現(xiàn)故障進(jìn)行報(bào)警停機(jī)并做出提示，便于檢修；

2.1.18電氣控制操作臺采用防震措施，能夠適應(yīng)野外操作；

2.1.19活動野營房具有保溫功能，具備在冬季施工條件。具體尺寸：長x寬x高：4600x1950x2000mm，野營房配暖風(fēng)機(jī)1臺，暖風(fēng)機(jī)人工開關(guān)控制加熱。

3.井口壓力測試裝置整套系統(tǒng)主要配置：

（一）試壓泵的型號及相關(guān)參數(shù)：

型  號：3DSY2400/40  

技術(shù)參數(shù)及配置：zui高工作壓力40Mpa、流量2400L/h、功率30Kw、普通電機(jī)驅(qū)動，高壓泵配前置泵及過濾裝置，配0.8m³內(nèi)不銹鋼水箱（含進(jìn)出水管路、檢修閥門及排水閥門等）。

（二）計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)主要配置：

計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)附件主要配置：

（四）野營房配置：

野營房規(guī)格尺寸：長X寬X高:4600X1950X2000mm，具有保溫功能，配備防爆照明、5Kw暖風(fēng)機(jī)，左側(cè)*門、后端單開門、房子和底撬可以脫離。

補(bǔ)充說明：

1.二開和完井試壓完完畢后，由于井內(nèi)的雜質(zhì)、淤泥、沙子等在卸壓的瞬間沖擊卸荷閥，造成閥體內(nèi)部損傷造成滲漏影響保壓效果。現(xiàn)在卸荷閥前端增加一套高精度過濾器保護(hù)卸荷閥，延長使用壽命及節(jié)約用戶易損件上的費(fèi)用。

2. 試壓泵的進(jìn)水口管路增加一套注水泵和過濾裝置，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體影響試壓泵進(jìn)出水閥、電動泵端升壓閥、單向閥使用壽命。同時避免試壓泵進(jìn)水閥自吸過程中造成不上水的問題。

4.井口壓力測試裝置驗(yàn)收條件及技術(shù)指標(biāo)：

保壓精度：天然氣井口在二開壓力測試過程中當(dāng)被測試件受壓后無滲漏、無明顯變形時，測試壓力19.4Mpa，保壓時間10分鐘，壓降不超過0.7Mpa；在完井壓力測試過程中當(dāng)井口受壓后無滲漏、無明顯變形時，測試壓力30Mpa，保壓時間30分鐘，壓降不超過0.5Mpa。

5.需方在調(diào)試階段的應(yīng)具備的技術(shù)條件：

5.1需方提供被測試井口，測試壓力不得超過40MPa。

5.2需方在調(diào)試過程中應(yīng)提供清潔優(yōu)質(zhì)水源、調(diào)試工具、三相四線穩(wěn)壓電源(380V±10)，80-100米三相四芯電纜線等耗材、吊裝、人力（包括電工）及相關(guān)便于調(diào)試條件。

6.調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)：

6.1.免費(fèi)調(diào)試及培訓(xùn)：

系統(tǒng)初次調(diào)試為免費(fèi)調(diào)試，同時免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。需方具備調(diào)試條件后，由需方通知供方現(xiàn)場調(diào)試時間，調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場后，若因需方原因，七個工作日內(nèi)不能完成調(diào)試，延時期間調(diào)試人員差旅費(fèi)用由需方承擔(dān)；若不具備調(diào)試條件，需另行約定調(diào)試時間時，需方承擔(dān)本次調(diào)試人員差旅費(fèi)，下次調(diào)試免費(fèi)。

  “三包”期內(nèi)已調(diào)試產(chǎn)品因系統(tǒng)本身軟、硬件技術(shù)問題發(fā)生故障，供貨方應(yīng)免費(fèi)重新調(diào)試。調(diào)試時間為到達(dá)現(xiàn)場之日起十個工作日內(nèi)完成。

6.2.付費(fèi)調(diào)試：

 6.2.1由用戶操作不當(dāng)造成系統(tǒng)軟、硬件損壞需要重新調(diào)試應(yīng)付費(fèi)。具體費(fèi)用雙方友好協(xié)商進(jìn)行。

 6.2.2由用戶調(diào)試條件不具備導(dǎo)致供貨方到達(dá)被調(diào)試現(xiàn)場無法調(diào)試時，下次重新調(diào)試應(yīng)付費(fèi)。具體費(fèi)用雙方友好協(xié)商進(jìn)行。

7. 軟件資料：

（1）SYC計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)操作使用說明書、合格證、裝箱清單。

（2）電氣接線圖、電氣元件明細(xì)表。

（3）提供SYC控制系統(tǒng)軟件一套。

8.計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)產(chǎn)品售后服務(wù)：

（1）計(jì)算機(jī)高壓測試系統(tǒng)完工后在需方施工現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，供方負(fù)責(zé)對該系統(tǒng)的調(diào)試和對用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。

（2）計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)的“三包”期為12個月(從成套設(shè)備安裝調(diào)試合格之日起計(jì)算)。“三包”期后，硬件配置系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，供方應(yīng)能提供及時有效的售后服務(wù)工作，控制軟件系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，供方應(yīng)據(jù)實(shí)際情況及時有效地處理解決。

（3）“三包”期內(nèi)系統(tǒng)因操作不當(dāng)造成的故障而發(fā)生的維修材料及相關(guān)費(fèi)用由需方承擔(dān)，供方提供及時有效服務(wù)；“三包”期內(nèi)因系統(tǒng)軟、硬件自身發(fā)生故障而產(chǎn)生的維修材料有相關(guān)費(fèi)用由供方承擔(dān)。“三包”期后發(fā)生的費(fèi)用由雙方協(xié)商解決。

（4）供方應(yīng)為需方系統(tǒng)升級提供，涉及相關(guān)問題雙方協(xié)商解決。

（5）本產(chǎn)品由供方開發(fā)，其知識產(chǎn)權(quán)屬于供方，需方僅可在對應(yīng)配置的設(shè)備控制上使用，不得將其另作他用。