車鉆攻復合機床主要指數(shù)控機床或加工中心，其實就是復合數(shù)控機床或復合加工中心，如今車鉆復合機床是當前世界機床技術發(fā)展的潮流。車鉆復合加工的機床在保持工序集中和減少工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，從而達到減少機床和夾具，免去工序間的搬運和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。



車鉆攻復合機床參考性能：

  標準配置配有4把動力銑刀，5把外圓排刀，4把端面圓刀，一次送料加工能同時完成：車外圓、車錐圓、車橢圓、內外螺紋、電主軸實現(xiàn)無極分度功能，可旋轉到任意一個角度去銑你想要加工的平面、銑平面、銑一字槽、螺旋槽、割槽、側面鉆孔、，偏心孔、攻牙、刻字、滾花、等多到工序。節(jié)省了二次銑削，鉆孔等二次加工。提高了精度和加工效率。節(jié)省了二次加工設備及人工。打破了傳統(tǒng)機床的只能車，只能銑的單調功能。 適合長徑比較大的“細長軸類”零件以及“細小”·“異型”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務。配備自動送料機實現(xiàn)自動送料，自動加工，自動接料，如此循環(huán)直到棒料加工完自動報警，真正實現(xiàn)一人多機模式，大大節(jié)省了人工成本。


  加工范圍：夾料規(guī)格為Ф1mm~Ф20mm, 可加工到長1000mm.一次送料長125mm,加工長件產品可通過二次送料實現(xiàn)，可加工光滑異性材料，如六方，四方，三方等異形標準型材，并可加工HRC34,以下硬度及難加工的不銹鋼棒料，如銅，鋁，易車鐵，45#鋼，不銹鋼有：303,304,314,316,416等材質，機尼龍棒料和異型材料。加工功能：機床從送料到加工到接料全自動化操作，車鉆復合機床3~5臺機同時加工配一個操作師傅便可應付。排刀式縱切外圓刀，可靠性高，換刀速度快，安裝5把外圓刀，4把端面孔加工刀，4把動力刀頭，總共13把刀，能一次性裝夾完成：車銷外圓，圓錐體，圓弧，曲面圓，內外螺紋，割一字槽，螺旋槽、端面?zhèn)让驺@孔，鏜孔，端面?zhèn)让婀ソz，刻字，等多到工序。



電主軸轉速范圍為：100~12000r/min內實施無極變速，z、x、y三座標軸均為高檔次伺服電機控制，c軸為主軸分度，（四軸三聯(lián)動）。高精密級進口滾珠絲桿及直線導軌，電主軸定位錐孔徑向跳動確保在0.003mm以內，主軸軸向跳動小于0.003mm，固該機床屬于二十一世紀的新一代智能型高精密加工機床。加工產品以秒計算，采用開放式高檔進口cnc控制稀統(tǒng)，進給系統(tǒng)配有日本安川高轉速，高爆發(fā)性伺服電機，快速移動速度x、y、z軸達到35m\分,換刀速度0.25\秒，進給速度1~6000mm\分，一次裝夾能完成外圓、車錐圓、車橢圓、內外螺紋、電主軸實現(xiàn)無極分度功能，可旋轉到任意一個角度去銑你想要加工的平面、銑平面、銑一字槽、割槽、側面鉆孔、偏心孔、攻牙、刻字、滾花、等多到工序。比普通儀表車床，自動車鉆復合機床的工作效率提高8倍以上。批量生產加工圓度在0.005mm內，尺寸控制精度確保在0.01mm以內，直徑一次性（同軸度）0.01。重復精度0.01mm，表面粗糙度達到Ra0.8~Ra1.6