高密度聚乙烯預制直埋保溫管
預制聚氨酯直埋保溫管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質處理好，據(jù)國外資料介紹，預制聚氨酯直埋保溫管的使用壽命可達50年以上。
高密度聚乙烯預制直埋保溫管
預制直埋保溫管從里到外分三層結構：
*層：工作鋼管層，根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，在經(jīng)電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品參數(shù)及安裝驗收
內(nèi)工作管
冷熱水直埋保溫管的內(nèi)工作管可以使用
無縫負管、不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、PPR鋼管、玻璃鋼管、襯塑鋼管。
工藝流程
生產(chǎn)工藝流程圖 配置——》鋼管表面除銹處進——》支架安裝——》安裝外套管——》封頭——》模具安裝——》傳送發(fā)泡工作臺——》開注入孔、排氣孔——》發(fā)泡注入A、B膠——》折除封頭——》管端處理——》產(chǎn)品自檢——》出廠標志及合格證——》合格產(chǎn)品出廠
注：
1、直埋管道根據(jù)介質的溫度、壓力參數(shù)不周保溫層厚度及外套管的尺寸都會有所變化。
2、本公司同時提供與直埋管規(guī)格相應的彎頭、三通、變徑管、疏水裝置等管件和固定支座。
3、亦可承接用戶特殊要求訂貨。
管材的堆放與保管
1、 管材存放場地應平整、無雜物、無積水并有足夠的承載能力。
2、 管材應放在距熱源2m以外處并有消防設施。
3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應大于150mm高度應大于100mm存放時同種類管子應放在一起12m長管要從地面開始逐層放整塊。 短時間堆放每層也可不放整塊但高度不得大于1.5m。
4、管材在存放期間鋼管兩頭應加封堵露天存放時應用氈布覆蓋禁止太陽曝曬雨淋。
安裝時注意以下要求
1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進行認真檢查發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的應及時進行處理。
2、管道對接時應保證管道設計軸線及坡度。
3、預制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當組焊管段較長時宜用兩臺或多臺吊車抬管下管吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。
4、工作鋼管焊接完成并經(jīng)檢驗合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進行聚氨脂發(fā)泡再用熱縮帶將接頭部分整體密封兩端和直管各搭接 100mm 也可先將外套管對焊處理并經(jīng)密封檢查合格后開孔發(fā)泡。
5、當日工程完工時應將管端用盲板封堵以防泥、水進入管內(nèi)。
6、預制保溫管有冷安裝、熱預應力安裝和一次性補償器安裝三種方式。
7、冷安裝就是直接將管段各段連接并經(jīng)檢驗合格后按標準回填即可。
8、熱預應力安裝是先將管道預熱至工作溫度的 60 時焊接然后回填夯實。
9、一次性補償器必須在管道升溫至工作溫度的 60 時焊接再進行回填和夯實。
工程驗收
直埋供熱管道工程的工程質量驗收除應滿足設計圖紙和《城市供熱管工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 》有關要求外，還應包括下列內(nèi)容
土建工程的驗收，土建工程的驗收主要包括以下方面，管溝的挖掘斷面尺寸， 溝底土層的地基處理， 管溝的坡度，坡向， 管道周圍砂層的尺寸、密實度，回填土的高度和夯實度。，安裝工程的驗收，安裝工程的驗收主要包括，管道軸線的偏差，管道安裝的坡度，坡向，工作管的對接處的焊接質量，必須滿足設計及相關規(guī)范要求，若設計要求水壓試驗在施工現(xiàn)場進行則應對工作管進行水壓試驗，外套管補口在發(fā)泡前應進行氣密性試驗，試驗壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗無泄露為合格，預制保溫管線外套管防腐層的完好性，如預設伴熱電纜或報警線，應確認其接線的正確性及其絕緣性。
