專業(yè)定做博斯曼數(shù)控鉆床，自動進(jìn)刀數(shù)控平面鉆孔機(jī)，全自動鉆孔攻絲一體機(jī)

    一、設(shè)備用途：

      該系列設(shè)備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。為滿足不同用戶的加工需求，公司開發(fā)了多種定型產(chǎn)品，除常規(guī)機(jī)型外，還可根據(jù)用戶實際需求設(shè)計定制。

專業(yè)定做博斯曼數(shù)控鉆床，自動進(jìn)刀數(shù)控平面鉆孔機(jī)，全自動鉆孔攻絲一體機(jī)

     二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

     1、床身工作臺：

床身系鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

     2、移動式龍門：

整體鑄造移動式龍門，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌，一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

     3、移動滑鞍：

      移動滑鞍系整體鑄造件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

     4、鉆削動力頭：

      鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶帶動精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。

     5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置：

      本機(jī)床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進(jìn)行自動潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

     6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：可裝夾數(shù)控攻絲刀柄，扭力過大刀柄自轉(zhuǎn)保護(hù)，具備剛性攻絲功能。

     6.1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

     6.2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

     6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。

     6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

     6.5. 可裝夾數(shù)控攻絲刀柄，扭力過大刀柄自轉(zhuǎn)保護(hù)，具備剛性攻絲功能。

     三、技術(shù)參數(shù)：

     1、機(jī)床型式                                      龍門移動式

     2、工作臺面尺寸                                1200×2100mm

     3、軸下端距工作臺的距離                     380/580

     4、鉆孔直徑范圍                                Ø3~30mm 

     5、zui大鉆孔深度                                小于孔徑的5倍（孔徑：孔深≦1:5）

     6、鉆銑型式                                     鉆銑動力頭1個

     7、主軸參數(shù)

           主軸端連接型式                             BT40錐孔

           主軸轉(zhuǎn)速                                     200—2000r/min

           行程長度                                     370mm

           變速方式                                     無級調(diào)速

     8、各部位電機(jī)參數(shù)

           主軸電機(jī)                                      4kw

           X軸電氣系統(tǒng)                                 2.3KW*1

           Y軸電氣系統(tǒng)                                 2.3KW*2

           Z軸進(jìn)給伺服系統(tǒng)                           2.3KW*1

           冷卻泵                                        1.2KW

     9、工件夾緊方式                                T型螺栓夾緊

    10、排削裝置                                    手動排削（可選配自動排削）

    11、X軸性能參數(shù)

           龍門縱向移動行程（X軸）               1000mm

           X軸移動速度                                0~6000 mm /min

     12、Y軸性能參數(shù)

           動力頭橫向移動行程（Y軸）             2000mm

           Y軸移動速度                                0~6000 mm /min

     13、Z軸性能參數(shù)

           動力頭滑臺垂直行程（Z軸）           370mm

           Z軸進(jìn)給速度                                0~2000 mm /min

     14、數(shù)控軸數(shù)                                    3軸