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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    新型風(fēng)電行星架弧面內(nèi)孔毛刺自動化打磨機器人

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱大連譽洋工業(yè)智能有限公司
    • 品       牌
    • 型       號GDT210
    • 所  在  地大連市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2018-05-14
    • 訪問次數(shù)1436
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        大連譽洋工業(yè)智能有限公司,是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來,公司與德國,意大利,澳大利亞,美國等公司合作,采用*智能科技設(shè)備,獨立開發(fā)針對工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。

        產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件,鍛件,焊接件,加工件等工業(yè)產(chǎn)品,可以對各種工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行自動化修整,切割,打磨,去毛刺,拋光,焊接等。產(chǎn)品,安全,可靠,解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品,以機器人為主的KINROBOTICS系列,以及設(shè)備和機器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列產(chǎn)品。

    智能打磨機器人,智能打磨機床,智能切割機床
    智能打磨機器人采用*智能技術(shù)和優(yōu)質(zhì)配件,可實現(xiàn)高性能全自動加工,速度快、效率高、成本低、投資回報時間短!
    新型風(fēng)電行星架弧面內(nèi)孔毛刺自動化打磨機器人 產(chǎn)品信息

    風(fēng)電零部件是大型風(fēng)力發(fā)電機的關(guān)鍵部件,包括了:發(fā)動機軸承座、減速機殼、力矩支撐、風(fēng)電法蘭、輪轂、底座、齒輪箱體、行星架、機艙、電機殼等,這些風(fēng)電零部件以多曲面、圓孔、內(nèi)孔、多弧面、凸槽或是大件、尺寸長等復(fù)雜工藝制造而成,由于各零件之間需要相互協(xié)調(diào),而且現(xiàn)在對美觀程度的要求也變高了,所以對零部件表面毛刺的打磨處理是非常重要的環(huán)節(jié),但是由于國內(nèi)自動化水平的局限,對復(fù)雜工藝的加工處理難度大,加工效率緩慢,人工操作差異化大,較難以達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,為改善國內(nèi)加工能力,提高風(fēng)電零部件的加工精度,研發(fā)新型技術(shù)替代工人操作模式是非常有必要的。

    現(xiàn)階段,由大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)的新型智能數(shù)控打磨機器人已經(jīng)成功運用了多個領(lǐng)域,專門加工大型復(fù)雜工件,有效清理夾縫、表面、曲面、弧面、內(nèi)孔等難點位置披鋒毛刺飛邊,解決人工作業(yè)的位置難點問題,同時采用*技術(shù),可全面實現(xiàn)人工智能化操作,替代人工作業(yè),加工效率高,系統(tǒng)自動糾偏,加工精度高,加上靈活細(xì)節(jié)上的設(shè)計,將加工流程更簡易化、順暢化,提高可操作性,同時有效降低加工過程中的多種損耗,降低單件加工成本。

    此款機器人屬于定制款,針對不同加工件定制zui合適的加工方案,通過仿真模擬實驗判定加工路徑,經(jīng)過不斷的調(diào)試優(yōu)化,進(jìn)而編寫zui精準(zhǔn)的加工程序,這套程序是機器人自動化操作的根本,是進(jìn)行數(shù)控智能化操作的源碼。

    有了準(zhǔn)確的加工程序,就可植入到加工機器人中,可以預(yù)先錄入,調(diào)整優(yōu)化相關(guān)參數(shù),當(dāng)然提前錄入程序的好處還可不必暫停機器人實現(xiàn)連續(xù)加工,減少重啟過程中主體的磨損。

    加工主體采用的是進(jìn)口庫卡機器人,品牌可提供穩(wěn)定的機械性能,剛性結(jié)構(gòu)強,抗振能力強,可減少加工振動中的損耗,同時還能延長使用壽命,降低單件加工成本。

    在加工過程中,*的智能技術(shù)能夠全程工作,進(jìn)行全局監(jiān)控,調(diào)整相關(guān)參數(shù),確保加工精度;其中智能控制系統(tǒng)進(jìn)行全局把控,協(xié)調(diào)其他系統(tǒng)完成整個加工流程;視覺系統(tǒng)對加工過程中的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控和反饋;激光檢測系統(tǒng)負(fù)責(zé)對加工落差進(jìn)行檢測和分析;力控系統(tǒng)主要是對加工路徑進(jìn)行精準(zhǔn)定位,根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)和原因進(jìn)行自動化補償,確保其按照標(biāo)準(zhǔn)路徑加工,提高加工精度。

    針對風(fēng)電零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸大小,專門為機器人打磨單元增加整體移動第七軸,大幅度延展機器人加工范圍,減少裝夾次數(shù)提高大型鑄件產(chǎn)品打磨完成率;還可對加工零件定制柔性滑臺、導(dǎo)軌,快速調(diào)整待加工位置,可有效降低機器人裝夾次數(shù),提高效率與完成率;機器人本身還可自動調(diào)整搖臂作用范圍,實現(xiàn)加工零件全部位置的加工。

    針對加工過程中*的損耗問題,公司采用進(jìn)口金剛石磨輪和*,其耐磨性強,同時配合控制系統(tǒng)的自動優(yōu)化進(jìn)給,有效降低無效磨損,降低工具加工損耗。

    為防止加工過程中的粉塵污染和降低風(fēng)險,靈活設(shè)計了自動排屑系統(tǒng),自動清理打磨廢屑,降低加工環(huán)境中的粉塵,同時在加工區(qū)外部配置安全外罩,隔絕粉塵,有效防止廢屑飛濺傷害工人身體,降低工人外部操作的風(fēng)險,提高安全性能。

    數(shù)控智能機器人替代工人自動運行、智能分析、自動糾偏等一系列動作,能夠提高加工效率,節(jié)省人工成本,提高加工精度,滿足不同工廠的高標(biāo)準(zhǔn)加工需求。

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