壓盤、飛輪殼是汽車、摩托車零配件中損耗較大的配件，采用鑄鐵鑄造成圓形結構，還有部分內孔設計，其大批量鑄造增加了加工的壓力， 結構復雜，曲面、內孔留有披鋒、毛刺，需要進行深度加工清理，目前國內工廠采用人工打磨的方式，由于其材質特殊，硬脆性質使打磨過程中易因操作不當造成資源浪費，整體加工效率低，而且現(xiàn)階段的人工成本也越來越高，很難滿足工廠的加工需求。針對大批量復雜工件的毛刺清理，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研制了一款數(shù)控智能打磨設備，可以自動化連續(xù)加工，能夠替代4~6個工人操作，省去大量成本，同時其加工效率高于人工作業(yè)的5~8倍，能夠適應龐大的市場需求，解決人工作業(yè)不能達到的位置難度。

此款智能打磨設備靈活性強，運用范圍廣，能夠加工多種中小型復雜工件表內外披鋒、毛刺、飛邊，如：活塞、缸體、輪轂、曲軸、凸輪軸、渦輪殼、飛輪殼、壓盤、連桿、萬向節(jié)、玻璃、陶瓷、木材家具、裝飾石材、飛機鑄件、高鐵動車鑄件、輪船鑄件、閥門、水、水槽、鍋具、泵體、閥體、廚具衛(wèi)浴五金件....等金屬、非金屬工件，全面實現(xiàn)機器換人，一機多用，節(jié)省大量成本，滿足多產品工廠的不同加工需求。

譽洋數(shù)控打磨設備采用當前智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，能夠對整個加工流程進行監(jiān)控，對加工過程中的數(shù)據進行收集和有效分析，對可能產生的誤差進行自動調整，確保其按照標準正常加工，整個自動流程是同加工同時進行，能夠提高加工效率。除了智能系統(tǒng)的自動化運行之外，整個加工路徑是與加工程序有著密切關系，編程技術是設備正常運行的關鍵。

智能打磨設備不僅僅擁有*的技術，而且還有優(yōu)質創(chuàng)新的輔助配件， 能夠將設備的性能得到新的提升，下面是更多硬件優(yōu)勢：

1.設備是密閉式加工操作，能夠防止加工途中廢屑飛出傷害工人身體，提高工人外部操作的安全意識。

2.可配自動排屑系統(tǒng)，能夠加工中快速清理打磨廢屑，減少加工環(huán)境中的粉塵。

3.設備關鍵部件采用優(yōu)質減振合金，能夠減少加工振動對效率和精度的影響，同時還能提高設備的機械性能，使其可加工時間長，*降低單件加工成本。

4.創(chuàng)新雙工位轉臺裝置可降低上下料時間，在加工同時將新的工件上到轉臺獨立安裝的托盤中，待上一工件完成加工后，由轉臺快速將新工件送至加工中心，180°旋轉僅需4S，節(jié)省大量的上下料中間時間，提高設備利用率。

5.進口47KW的大功率電主軸可以達到*的轉速，提高單位時間打磨次數(shù)，提高電主軸的打磨速度。

6.一次裝夾可配置多把*，根據工件不同位置的加工信息選擇合適的*，一次性全部完成所有位置的加工，提高設備的加工效率。

7.采用進口金剛石磨輪和*，其耐磨性*，單件加工時間長，損耗成本低。

智能化的操作模式可以*替代人工作業(yè)，自動控制加工流程，數(shù)據收集、分析、整合、誤差調整等一系列動作，優(yōu)化輔助配件，提高加工能力，解決各大工廠不同加工需求。

大連譽洋工業(yè)智能有限公司還將提供一系列智能加工設備，可以實現(xiàn)切割、打磨和拋光等不同加工操作，根據具體的加工件定制加工方案，配置加工設備。歡迎提供詳細工件信息及樣品。