數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)優(yōu)勢

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺造價(jià)比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)介紹

復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。

這不僅能夠滿足用戶在減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度等方面的需求，而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會的節(jié)能減排要求。目前越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工，復(fù)合機(jī)床成為各國機(jī)床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品。

車銑復(fù)合機(jī)床是以車床為基礎(chǔ)的加工機(jī)，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉(zhuǎn)*，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復(fù)合加工機(jī)常把夾持工件的主軸做成兩個(gè)，既可同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行相同的加工，也可通過在兩個(gè)主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。

特點(diǎn)：

具有良好的性價(jià)比，廣泛應(yīng)用于電器、軸承、家電、燈飾、儀器儀表、水暖、汽摩配、光學(xué)儀器、攝影器材等制造行業(yè)。能自動完成內(nèi)、外圓柱角、圓錐面、端面及公英制螺紋的加工。X軸、Z軸的進(jìn)給采用伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠傳動，高精度直線導(dǎo)軌，移動速度快，加工精度高。自動集中潤滑裝置保證各部位充分潤滑。主軸通過主軸伺服電機(jī)或變頻電機(jī)帶動，可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速和準(zhǔn)停。夾緊方式有自動彈簧夾頭或自動卡盤可選，滿足各種使用要求。

操作系統(tǒng)有華中數(shù)控180XP或北京凱恩帝KND可選，排刀架及電動刀架可選。本款機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩防護(hù)，美觀大方，布局合理，操作宜人。

說明：

夾緊用氣動回轉(zhuǎn)缸帶彈簧夾頭。

采用高牌號鑄鐵一體式底座，整體床頭箱，剛性穩(wěn)定性好，整機(jī)精磨，安裝誤差小，加工精度保證+/_0.007mm。

導(dǎo)軌絲杠均采用中國臺灣上銀生產(chǎn)高精度等級產(chǎn)品，快進(jìn)速度可達(dá)18米，高速高效。

外防護(hù)美觀大方，密封性好，方便操作，便于排屑。

強(qiáng)力冷卻泵雙支出水，保證加工過程中工件無溫升，無熱變形。

主電機(jī)用高速變頻電機(jī)或高速電機(jī)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，大大提高了加工工件的表面光潔度。

機(jī)床墊鐵均采用高性能橡膠防震墊鐵。

主電機(jī)可改選配伺服主電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，可定位。