1、機(jī)床工作臺(tái)尺寸450*150，工作臺(tái)面至主軸中心距zui大距離395mm，直接式主軸，徑向跳動(dòng)≤0.002mm

2、主軸馬達(dá)2馬力二級(jí)，轉(zhuǎn)速2850轉(zhuǎn)/min,機(jī)床加工精度在0.003mm以內(nèi)，光潔度≤Ra0.25mm

3、適合加工精密小零件，模具鑲塊，沖針，導(dǎo)柱

平面磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途

一、 左右結(jié)構(gòu)（X軸）

1、液壓傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度每分鐘5—23米，可無(wú)段變速；

2、 采用單油缸傳動(dòng)，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

3、獨(dú)立油箱設(shè)計(jì)，防止因液壓油升溫造成的機(jī)身變形、精度不準(zhǔn)；

4、定量式葉片泵輸出動(dòng)力液壓油，機(jī)床噪音很小；

5、床身導(dǎo)軌為一V一平，確保工作臺(tái)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)位移現(xiàn)象，加工精度更穩(wěn)定。

二、 前后結(jié)構(gòu)（Y軸）

1、采用步進(jìn)電機(jī)加滾珠絲桿傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可無(wú)段變速；

2、采用十字滑座移動(dòng)式設(shè)計(jì)（滑座前后移動(dòng)），前后為雙V型導(dǎo)軌，與市場(chǎng)上磨頭移動(dòng)結(jié)構(gòu)比較，精度壽命更長(zhǎng)久。

三、 上下結(jié)構(gòu)（Z軸）

采用步進(jìn)(AHD)/伺服（AS）電機(jī)加蝸輪蝸桿傳動(dòng)，可快上、快下、可自動(dòng)進(jìn)給；

四、 導(dǎo)軌潤(rùn)滑

導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用獨(dú)立的全回收循環(huán)系統(tǒng)，每支導(dǎo)軌潤(rùn)滑充分。

五、   主要用途和適用范圍

十字托板移動(dòng)式磨床是以砂輪周邊磨削工件平面的機(jī)床，亦可以用砂輪端面來(lái)磨削工件垂直平面，磨削時(shí)按工件的不同可將其吸牢在電磁吸盤(pán)上，或直接固定在工作臺(tái)面上或用其它夾具夾持。 

十字托板移動(dòng)式磨床可以磨削鋼、鐵以及有色金屬制成的工件

平面磨床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、主軸軸芯從原直徑40mm加粗到45mm，增強(qiáng)了近1/4磨削剛性。

2、整體立柱，無(wú)需墊鐵加高，工作臺(tái)面至主軸中心距原540mm加高到640mm，加強(qiáng)了磨削高度及剛性

3、全循環(huán)潤(rùn)滑回收系統(tǒng)，提升了導(dǎo)軌精度和傳動(dòng)部件持久耐用，5-6月更換一次潤(rùn)滑油，節(jié)約用油成本

4、采用PLC控制系統(tǒng)，Z軸上下具有自動(dòng)進(jìn)給功能，可一人多機(jī)操作，節(jié)約用工成本

5、AHD機(jī)型上下前后使用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給，固化式面板操作，機(jī)床具有很高的性價(jià)比

6、AS機(jī)型使用伺服電機(jī)，前后步進(jìn)電機(jī)，觸摸屏模塊化操作，功能更齊全，易學(xué)易懂，節(jié)約培訓(xùn)時(shí)間

7、AS機(jī)型增加防濺墻板，防止了磨削過(guò)程中的垃圾和水霧進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部