DK7745精密快走絲電火花線切割圖片
快走絲電火花線切割自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道。在這個(gè)階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個(gè)等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時(shí)，由于電極和電介液的汽化，形成一個(gè)氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向報(bào)炸，產(chǎn)生的動(dòng)力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻*。
DK7745參數(shù)
| 主 機(jī) | ||
| 型號(hào)規(guī)格 | 單位 | |
| 工作臺(tái)行程 | mm | |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | |
| zui大切割厚度 | mm | |
| 承重 | kg | |
| 錐度 | 度 | |
| zui高切割速度 | mm?/min | |
| 加工精度 | mm | |
| 電極絲直徑范圍 | mm | Φ0.15～0.22 |
| 絲筒走絲速度 | 變頻調(diào)節(jié) | |
| 工作液 | 線切割乳化油 | |
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | |
| 機(jī)床重量 | kg | |
| 電 控 柜 | ||
| 輸入電壓 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相四線 |
| 輸入功率 | KW | 2.4 |
| zui大加工電流 | A | 8 |
| 加工電壓 | V | DC 110 |
| 電柜外形尺寸 | mm | 700*450*660 |
| 電柜重量 | kg | 250 |
DK7745介紹
是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機(jī)床的*化設(shè)計(jì)。
2、整機(jī)采用高品質(zhì)鑄件，并經(jīng)退火及*的振動(dòng)時(shí)效處理。
3、采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有高剛性。
4、X、Y軸采用V型鋼導(dǎo)軌、精密滾珠絲桿、精密絲桿軸承。
電控柜介紹
1、單板機(jī)
2、機(jī)床電器
采用變頻器控制，絲速無級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。
3、高頻電源
高頻電源增加了前沿任意可調(diào)的階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
a、空載輸出電壓 110V
b、脈沖寬度 1～99us
c、脈沖間隔 1～F
精度介紹
按國家標(biāo)準(zhǔn)GB7926-2005。
