汽車排氣管是發(fā)動機排氣系統(tǒng)的重要部分，其種類多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般采用不銹鋼、鑄鐵等鑄造而成，成型后其內(nèi)孔、圓筒、曲面以及夾縫處留有部分冒口殘留、披鋒、毛刺等雜質(zhì)，需要進行后加工處理才能達到出廠上市的標準，傳統(tǒng)的人工加工方式已經(jīng)不能解決市場的需求量及高標準要求，為此，大連譽洋工業(yè)智能有限公司推出了一款高智能打磨設(shè)備—譽洋數(shù)控打磨設(shè)備GS35，采用了離線編程、智能技術(shù)、激光檢測、智能控制等*技術(shù)，以及其他*輔助硬件配件，全方面、高速的對鑄件各個角度進行打磨處理，能夠替代多個工人操作，其打磨效率高于人工作業(yè)的5~7倍，是目前當之無愧的打磨神器。

數(shù)控打磨設(shè)備作用強度高，大批量操作速度快、效率高，zui重要的此款設(shè)備還能進行多工件打磨，只需更多不同的夾具、磨輪以及加工程序，就可實現(xiàn)通用，能夠?qū)ζ嚋u輪殼、曲軸、凸輪軸、活塞、飛輪、壓盤、缸套、缸體、發(fā)電機殼等鑄件毛刺清理，閥門、水、五金件等鑄件披鋒清理，飛機、輪船、動車等小型工件冒口殘留清理，其他高精密工件披鋒毛刺打磨。

GS35譽洋數(shù)控打磨設(shè)備之所以能夠替代4~7個工人全自動化加工操作，跟其*的智能技術(shù)離不開，實現(xiàn)智能數(shù)控編程操作，無人作業(yè)：

1.智能控制系統(tǒng)，整合產(chǎn)品加工過程，精確引導(dǎo)設(shè)備糾偏與插補等動作。

2.智能視覺系統(tǒng)，反饋加工過程中工件位置，工件尺寸，毛刺大小，毛刺位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，便于全面加工。

3.激光檢測系統(tǒng)，根據(jù)反饋的加工數(shù)據(jù)，進行與標準數(shù)據(jù)自動對比，以及將結(jié)果反饋給控制系統(tǒng)，引導(dǎo)做出相關(guān)調(diào)整動作。

4.智能離線編程，通過提前將加工程序輸入到設(shè)備中，加工時不需要停轉(zhuǎn)設(shè)備，連續(xù)加工操作，就可對新的工件完成打磨工序，能減少設(shè)備暫停和重啟中的磨損。

該數(shù)控打磨設(shè)備不僅僅擁有當前*的技術(shù)，還有創(chuàng)新的配件設(shè)計，能夠為高效、快速的打磨工序增加更多優(yōu)勢：

1.多刀式設(shè)計可一次完成加工操作，設(shè)備采用了9.6kw主打磨輪電軸、3kw水平打磨主軸以及3kw垂直銑刀主軸，多刀式結(jié)構(gòu)可發(fā)揮各主軸*性能，一次鑄件裝夾即可完成曲面、弧面、內(nèi)外孔、R角、夾縫、死角等部位毛刺、飛邊、披鋒打磨。

2.安全光柵確保工人操作安全，通過安裝了安全光柵，能夠?qū)と瞬僮鬟^程中的危險動作進行報警，確保操作安全。

3.自動排屑減少粉塵，可采用自動排屑裝置，能夠自動將打磨下來的金屬廢屑、粉塵等清理到位置，不僅能減少工人清理時間和風(fēng)險，還能減少設(shè)備和空氣中的粉塵，實現(xiàn)*加工。

4.優(yōu)質(zhì)合金機械性能強，設(shè)備關(guān)鍵部件采用減振優(yōu)質(zhì)合金，能夠增強設(shè)備機械性能，延長使用壽命，降低單件加工成本，同時還可減少加工振動對效率和精度的影響。

5.大功率電主軸提高打磨速度，采用歐洲進口47kw大功率電主軸，可爆發(fā)驚人的打磨速度，快速處理大批量加工鑄件。

6.創(chuàng)新雙工位轉(zhuǎn)臺省時提效率，采用了雙工位轉(zhuǎn)臺裝置，由本公司自行研發(fā)設(shè)計的托盤更換裝置獲得國家發(fā)明，回轉(zhuǎn)時間短，180度旋轉(zhuǎn)只需5秒。并可在設(shè)備運轉(zhuǎn)時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。此外，這種結(jié)構(gòu)靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤，打破傳統(tǒng)夾具上下料技術(shù)，無縫對接設(shè)備加工與上下料環(huán)節(jié)，提高了打磨效率。

7.金剛石磨輪損耗成本低，采用進口優(yōu)質(zhì)金剛石磨輪，其耐磨性強，能夠長時間打磨高強度材質(zhì)鑄件，損耗小，成本低。

GS35智能數(shù)控打磨設(shè)備的硬件和軟件都是的，能夠靈活、高效處理多種復(fù)雜的鑄件表內(nèi)外披鋒、毛刺、飛邊，解決人工作業(yè)的諸多問題，全面實現(xiàn)機器換人。