凸輪軸是控制氣門的開啟和閉合動作，是活塞發(fā)動機(jī)里的部件，一般是用合金鋼、鑄鐵類的黑色金屬鑄造而成，其側(cè)面層雞蛋形，圓柱形棒體上面套有若干個凸輪，這樣復(fù)雜的結(jié)構(gòu)經(jīng)鑄造后會留下冒口殘留、凸輪軸相鄰邊緣毛刺以及上下，為了與其他配件相互配合使用以及美觀，是需要進(jìn)行加工處理，國內(nèi)工廠都是由工人手動加工，必須依耐人的手感將凸輪軸表面毛刺打磨，被加工面不能確保平滑過度，人工操作容易疲勞，造成安全事故，影響其加工的效率，同時打磨環(huán)境惡劣，噪音大、粉塵多，影響操作工打磨質(zhì)量，廢品率高，同時對磨輪的損耗高，成本貴;隨著汽車市場需求量的增加，大批量的人工操作方式已經(jīng)不能滿足需求，各汽車加工廠存在嚴(yán)峻的加工問題。針對這些問題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款高科技加工設(shè)備—智能打磨設(shè)備，該設(shè)備采用當(dāng)前*的智能技術(shù)，能夠全自動替代工人加工操作，克服了工人作業(yè)無法觸及的位置困難，實現(xiàn)對位置偏置區(qū)域的表面和交叉點死角的毛刺、批鋒清理，同時配置優(yōu)質(zhì)輔助配件，實現(xiàn)高性能、高速度、高效加工，顛覆以往的加工模式，靈活自動清理凸輪軸毛刺，確保表面打磨效果。

此款智能打磨設(shè)備是針對各種鑄鐵鑄鋼件而專門研發(fā)設(shè)計的經(jīng)濟(jì)型打磨中心。兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點。可以在大批量生產(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)使用，同時也適用專業(yè)鑄造廠。更換產(chǎn)品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內(nèi)完成。可以允許的zui大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

GS35的核心配件以及能夠帶來的加工優(yōu)勢：

1.自動排屑裝置—可以自動清理打磨下來的廢屑，減少設(shè)備粉塵，實現(xiàn)*綠色加工環(huán)境。

2.金剛石磨輪—耐磨性強(qiáng)，能夠降低磨輪損耗成本。

3.大功率電主軸—歐洲進(jìn)口，47kw大功率，抗負(fù)載能力強(qiáng)，可爆發(fā)驚人打磨速度，提高設(shè)備打磨速度。

4.優(yōu)質(zhì)減振合金—設(shè)備關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金，增強(qiáng)設(shè)備機(jī)械性能，將降低加工振動對精度和效率的影響。

5.雙工位轉(zhuǎn)臺—只需更換獨立夾具，通過轉(zhuǎn)臺快速將新的工件送至加工中心，可提高50%的效率。

6.高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器—可達(dá)到8米/分高速進(jìn)給。

GS35的核心技術(shù)：

1.離線編程—提前對設(shè)備輸入程序，不暫停設(shè)備即可對新的工件連續(xù)加工，降低暫停和重啟設(shè)備中的損耗。

2.激光檢測系統(tǒng)—可將加工過程中反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，自動矯正可能出現(xiàn)的誤差，提高加工精度。

3.智能視覺系統(tǒng)—反饋加工數(shù)據(jù)，便于其他系統(tǒng)調(diào)整。

4.智能控制系統(tǒng)—支配其他系統(tǒng)所有加工操作，共同協(xié)調(diào)，完成自動化加工。

GS35的使用范圍：

1.活塞、凸輪軸、渦輪殼、曲軸、電機(jī)外殼、飛輪、油底殼等汽車鑄件披鋒個、毛刺、飛邊打磨

2.飛機(jī)、輪船、動車小型鑄件毛刺飛邊打磨

3.閥門、水、五金掛件等生活用品工件表內(nèi)外毛刺披鋒清理

4.其他小型高精度復(fù)雜工件毛刺飛邊打磨

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備能夠全自動一次性完成對各類不規(guī)則零件表面、管內(nèi)、死角、夾縫、R角、內(nèi)孔的毛刺、披鋒、飛邊、分形線打磨;只需輸入加工程序，操作簡單，成本低，大批量操作，加工速度快，精密度高，成品加工后不變形;而且該設(shè)備通用型的，只需更換不同的夾具、磨輪和加工程序就能實現(xiàn)多產(chǎn)品加工，省設(shè)備成本，靈活性強(qiáng)!