缸蓋是安裝在缸體的上面，構(gòu)成燃燒室的核心部件，其作用非常重要，常見的跟缸蓋有關(guān)的問(wèn)題就是磨合的不充分，如果急于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)引起拉缸現(xiàn)象，為了防止這樣的事情發(fā)生，可以對(duì)缸蓋毛坯鑄件進(jìn)行深度的表面毛刺打磨，提高光滑度。現(xiàn)階段主要還是靠工人手動(dòng)加工，憑借手感操作，大批量打磨容易疲勞，造成安全事故，影響加工效率和質(zhì)量。
針對(duì)上述問(wèn)題，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款高科技設(shè)備—智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備采用*智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工操作，可對(duì)缸蓋表面、死角等夾縫位置的披鋒、毛刺以及飛邊進(jìn)行深度加工，改變傳統(tǒng)的人工操作方式，客服人工作業(yè)過(guò)程中無(wú)法觸及的位置，能夠靈活清理毛刺，提高表面光滑度。
GS35的用途：
1.對(duì)汽車活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、飛輪、壓盤、缸體、油底殼、電機(jī)外殼、進(jìn)氣管等鑄件表內(nèi)外毛刺批鋒打磨
2.閥門、水、不銹鋼鍋、五金掛件等潔具、廚具小型鑄件毛刺批鋒清理
3.船用鑄件、飛機(jī)小配件、動(dòng)車小件等披鋒飛邊加工
4.玻璃、陶瓷、木材、石材等小型件磨邊打磨
5.其他高精度加工件毛刺打磨
GS35的核心技術(shù)：
1.多年加工經(jīng)驗(yàn)建立的數(shù)學(xué)模型
公司20多年的黑色金屬加工經(jīng)驗(yàn)，積累了大量的數(shù)據(jù)，以及對(duì)其他工件的加工的調(diào)研，運(yùn)用當(dāng)前*計(jì)算能力成功建立多套數(shù)學(xué)模型，可以模擬出加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，可減少安裝調(diào)試過(guò)程中的誤差。
2.智能控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)是所有系統(tǒng)的核心，支配其他系統(tǒng)完成相關(guān)工作，同時(shí)也配合其他系統(tǒng)作出響應(yīng)的調(diào)整。
3.智能視覺系統(tǒng)
該系統(tǒng)能夠?qū)庸み^(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，便于對(duì)比、調(diào)整。
4.激光檢測(cè)系統(tǒng)
該系統(tǒng)可根據(jù)反饋的加工數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)比，對(duì)可能產(chǎn)生的誤差進(jìn)行調(diào)整，提高打磨的精度。
5.離線編程技術(shù)
離線編程是提前對(duì)設(shè)備輸入加工程序，這樣做可以直接連續(xù)對(duì)新的工件完成加工，減少設(shè)備重啟和暫停過(guò)程中的磨損。
GS35效果特點(diǎn)說(shuō)明：
1.自動(dòng)化*技術(shù)，可以一次完成去毛刺、倒角、批鋒、飛邊等雜質(zhì)。
2.創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，可減少上下料時(shí)間，提高打磨效率。
3.自動(dòng)糾正加工誤差，成品加工后不變形，精度高。
4.設(shè)備柔性強(qiáng)，更換不同夾具、磨輪和加工程序就可對(duì)不同的工件完成加工。
5.對(duì)不規(guī)則工件內(nèi)孔、死角、夾縫、孔內(nèi)都能完成高效清理。
6.自動(dòng)排屑裝置可自動(dòng)清理廢屑，加工環(huán)境*，綠色健康操作。
