主要技術參數(shù)：
        參數(shù)名稱           參數(shù)    單位      備注
1    公稱壓力           630    KN    
2    工作臺長度     2500    mm    
3    立柱間距           2000    mm    
3    工作臺面厚度  65    mm    
4    左右墻板厚度  35    mm    
5    滑塊厚度           40    mm    
6    工作臺立板厚  40    mm    
7    喉口深度           250    mm    
8    工作臺與滑塊間zui大開啟高度    385    mm    
9    滑塊行程         120    mm    
10    工作臺面離地面高度    790    mm    不包括下模
11    液壓系統(tǒng)zui大工作壓力    21    MPa    
12    主電動機    Y132S-4   1440r/min     5.5kw
13    滑塊調(diào)節(jié)電動機    EMG-10APA22   2000r/min    1.0kw
14    后擋料調(diào)節(jié)電動機    EMG-10APA22   2000r/min    1.0kw
15    滑塊行程速度    空載    100    mm/s    
                        工作    10    mm/s    
                        回程    80    mm/s    
16    齒輪泵    型號    NT2-G10F        
                流量    10    ml/r    
                壓力    32    MPa    
17    機器外形尺寸    長    2800    mm    
                        寬    1300    mm    不包括前托料
                        高    2250    mm    
 機器結構特點：
1.全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
2.油缸固定在兩側立柱上直接驅動滑塊工作，故機器結構簡單，剛性好。
3.運用扭軸同步機構實現(xiàn)滑塊的同步，同步性好，精度高。
4.后檔料采用滾珠絲桿傳動、光軸導向，運動精度高。
5.采用液壓傳動系統(tǒng)，沖擊力小，設備運行穩(wěn)定，傳動平穩(wěn)。
6.電氣系統(tǒng)采用PLC控制，設備工作可靠性更高、壽命更長。
7.整體設備框架進行表面處理并噴有防銹漆。

設備主要結構與工作原理:
本機器對對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具可以折出不同形狀的形狀的工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可折出形狀復雜的工件，此設備技術*、性能可靠，是較為理想的折彎工具之一

電氣系統(tǒng)：
1)機床采用380V、三相四線制供電電源。
2)控制電路采用*的液壓PLC控制技術，壽命更長、抗*力更強。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標準。               
5)電機主電路設有短路、過載和缺相保護。           
6)電器箱門與柜之間設有開門斷電裝置，確保操作和維修安全

機器的結構：
1)機架
機架由鋼板焊接成框形結構，經(jīng)過振動時效處理，剛性好；
機架由左右墻板、滑塊、工作臺和油箱構成，工作臺在左右墻板的下方，油箱位于上方
2)滑塊
滑塊由整塊鋼板加工而成，與兩個油缸通過連接軸固定在一起；                       在液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的共同作用下，實現(xiàn)滑塊的快下、慢下、工進、保壓、延時、卸荷和回程一系列動作；
通過扭軸和偏心機構來實現(xiàn)滑塊的同步動作，結構簡單，穩(wěn)定可靠。
3)前托料和后擋料
前托料裝置安裝在工作臺上，其位置可以手動調(diào)節(jié)；                                 后擋料固定在工作臺的后面，通過電氣系統(tǒng)進行準確的快速的定位；
后擋料采用滾珠絲桿傳動，光軸導向，傳動平穩(wěn)、調(diào)節(jié)精度高。
4)模具
上模通過接模板固定在滑塊上；
  通過調(diào)整接模板上各斜鐵的位置，可使上模的模口在機器全長上獲得一個特定的曲線，  以補償機器加載時在工作臺和滑塊上產(chǎn)生的撓度變形，這將有效地提高工件的折彎精度

 設備質量標準及機器執(zhí)行標準
1.設備質量標準
我公司按中華人民共和國專業(yè)標準及招標書中用戶要求精度技術標準設計、制造，并遵守用戶單位技術規(guī)范中的質量、規(guī)格和性能的要求。
我公司已于2010年6月獲得了ISO9001：2008質量體系認證證書，實現(xiàn)了產(chǎn)品從設計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制，按合同要求，提供符合專業(yè)設計標準，質量合格的產(chǎn)品。質量體系運行嚴格執(zhí)行“質量手冊”、“程序文件”、“作業(yè)指導書”和各種有關技術標準、管理標準。全體員工都遵守和貫徹公司的質量方針，即：“堅持科學管理，嚴格過程控制，為顧客提供優(yōu)質產(chǎn)品和滿意服務”。

 設備的安裝調(diào)試、技術服務及售后服務
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務網(wǎng)絡，售后服務網(wǎng)點覆蓋國內(nèi)大部分城市，以便給客戶提供更方便、更優(yōu)質的服務

 買方所需配合事項
1)設備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工；
2)設備到現(xiàn)場后，買方需配合賣方提供相應的起重設備、液壓油、電及必需條件；
買方為賣方所派培訓人員提供設備、場地、等培訓條件，并提供食宿

設備安裝調(diào)試及驗收
1)設備調(diào)試：供方調(diào)派技術人員到用戶現(xiàn)場進行調(diào)試驗收工作；設備調(diào)試過程中，供方對用戶技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
2)設備驗收：
設備調(diào)試完畢，按雙方所簽協(xié)議和技術附件，雙方共同驗收。

3.技術服務及售后服務
1)供方產(chǎn)品，自售出之日起施行“三包”，質量保質期為驗收合格之日起十八個月。保修期內(nèi)，非用戶原因造成零件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質期滿施行終身保修，收取工本費用。
2)供方接到質量問題通知后給與答復，如需進行上門維修調(diào)試，供方 24H內(nèi)派遣技術人員進行維修。
4.運輸方式及費用
運輸由供方代辦，其費用由需方負擔。運輸方式為公路汽車運輸?shù)劫I方施工現(xiàn)場