車鉆復(fù)合機(jī)床主要指數(shù)控機(jī)床或加工中心，其實(shí)就是復(fù)合數(shù)控機(jī)床或復(fù)合加工中心，如今車鉆復(fù)合機(jī)床是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。車鉆復(fù)合加工的機(jī)床在保持工序集中和減少工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢(shì)中，使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲(chǔ)存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。



參考性能：

  標(biāo)準(zhǔn)配置配有4把動(dòng)力銑刀，5把外圓排刀，4把端面圓刀，一次送料加工能同時(shí)完成：車外圓、車錐圓、車橢圓、內(nèi)外螺紋、電主軸實(shí)現(xiàn)無極分度功能，可旋轉(zhuǎn)到任意一個(gè)角度去銑你想要加工的平面、銑平面、銑一字槽、螺旋槽、割槽、側(cè)面鉆孔、，偏心孔、攻牙、刻字、滾花、等多到工序。節(jié)省了二次銑削，鉆孔等二次加工。提高了精度和加工效率。節(jié)省了二次加工設(shè)備及人工。打破了傳統(tǒng)機(jī)床的只能車，只能銑的單調(diào)功能。 適合長(zhǎng)徑比較大的“細(xì)長(zhǎng)軸類”零件以及“細(xì)小”·“異型”零件的大批量、多品種、高精度的加工任務(wù)。配備自動(dòng)送料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)加工，自動(dòng)接料，如此循環(huán)直到棒料加工完自動(dòng)報(bào)警，真正實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)模式，大大節(jié)省了人工成本。


  加工范圍：夾料規(guī)格為Ф1mm~Ф20mm, 可加工到長(zhǎng)1000mm.一次送料長(zhǎng)125mm,加工長(zhǎng)件產(chǎn)品可通過二次送料實(shí)現(xiàn)，可加工光滑異性材料，如六方，四方，三方等異形標(biāo)準(zhǔn)型材，并可加工HRC34,以下硬度及難加工的不銹鋼棒料，如銅，鋁，易車鐵，45#鋼，不銹鋼有：303,304,314,316,416等材質(zhì)，機(jī)尼龍棒料和異型材料。加工功能：機(jī)床從送料到加工到接料全自動(dòng)化操作，3~5臺(tái)機(jī)同時(shí)加工配一個(gè)操作師傅便可應(yīng)付。排刀式縱切外圓刀，可靠性高，換刀速度快，安裝5把外圓刀，4把端面孔加工刀，4把動(dòng)力刀頭，總共13把刀，能一次性裝夾完成：車銷外圓，圓錐體，圓弧，曲面圓，內(nèi)外螺紋，割一字槽，螺旋槽、端面?zhèn)让驺@孔，鏜孔，端面?zhèn)让婀ソz，刻字，等多到工序。



電主軸轉(zhuǎn)速范圍為：100~12000r/min內(nèi)實(shí)施無極變速，z、x、y三座標(biāo)軸均為高檔次伺服電機(jī)控制，c軸為主軸分度，（四軸三聯(lián)動(dòng)）。高精密級(jí)進(jìn)口滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌，電主軸定位錐孔徑向跳動(dòng)確保在0.003mm以內(nèi)，主軸軸向跳動(dòng)小于0.003mm，固該機(jī)床屬于二十一世紀(jì)的新一代智能型高精密加工機(jī)床。加工產(chǎn)品以秒計(jì)算，采用開放式高檔進(jìn)口cnc控制稀統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)配有日本安川高轉(zhuǎn)速，高爆發(fā)性伺服電機(jī)，快速移動(dòng)速度x、y、z軸達(dá)到35m\分,換刀速度0.25\秒，進(jìn)給速度1~6000mm\分，一次裝夾能完成外圓、車錐圓、車橢圓、內(nèi)外螺紋、電主軸實(shí)現(xiàn)無極分度功能，可旋轉(zhuǎn)到任意一個(gè)角度去銑你想要加工的平面、銑平面、銑一字槽、割槽、側(cè)面鉆孔、偏心孔、攻牙、刻字、滾花、等多到工序。比普通儀表車床，自動(dòng)的工作效率提高8倍以上。批量生產(chǎn)加工圓度在0.005mm內(nèi)，尺寸控制精度確保在0.01mm以內(nèi)，直徑一次性（同軸度）0.01。重復(fù)精度0.01mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8~Ra1.6


其他參考參數(shù)：